回转窑因检修、操作和管理不当，石灰回转窑时常出现生产工艺事故，回转窑厂家不仅[url＝http://www.findqmj.com/]回转窑[url/]给企业造成经济损失，而且增加岗位人员的处理工作量，甚至造成人员伤亡。因此，认真分析事故原因，制定防范措施，防止类似事故的再发生是十分必要的。本文列举4个工艺事故产生的原因、处理及措施。窑尾吐灰事故事故过2006年1月，某厂1500t/d生产线(带三级预热器)大修后，窑运行不正常，在检修后运行的l个月中，烘干机停窑10多次[url＝http://www.hxhongganji.com/]烘干机[url/]，平均台产由正常生产时的70t/h下降到59t/h。在实际生产中，磁选机每当中控员增加生料喂料量时，预热器和回转窑结皮严重，篦冷机内结料柱，熟料质量大幅下降。在处理料柱时，因篦床上的物料厚度增大，造成篦床和活动梁损坏，致使篦床漏料，篦床下的拉链机负荷加大，拉链机拉断。与此同时，窑尾时常出现吐灰现象，喂料量越大，磨粉机吐灰越严重[url＝http://www.findhgj.com/]磨粉机[url/]，严重污染窑尾现场环境，并对窑尾电缆安全构成威胁。 浮选机原因分析 由于大修时对土建施工计划不完善，锤式破碎机没有明确土建质量监管内容和责任人，造成C3和C2顶部、窑尾密封以及分解炉膨胀仓等处出现漏风现象，系统压力上升(C3达-8000Pa，大修前为-7400Pa)。选矿设备因在大[url＝http://www.findxk.com/]球磨机[url/]修时对计量和热工仪表进行了校验，密度板生产线化中控员对这些仪表大修前后误差的变化没有引起足够的重视，未建立新的平衡，造成用煤不合理，窑内由于部分空气炮和篦冷机的部分篦床不工作，加剧篦冷机结料柱的可能，造成窑况不正常，也严重威胁到篦冷机系统设备的安全运行。 由于锚固件选择错误(比设计高出100mm)，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高出100mm。在增加喂料量时，C3下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成窑内通风受阻制砂机，[url＝http://www.findzsj.com/]制砂机[url/] 导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。这是影响该起事故发生的关键原因。 改进措施及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。更多内容访问：红星破碎机网：http://www.hnhxpsj.com/
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