上海SD643H气动伸?缩蝶阀厂家
上海SD643H气动伸?缩蝶阀厂家
产品价格:¥定价销售(人民币)
  • 规格:SD643H
  • 发货地:上海
  • 品牌:
  • 最小起订量:1只
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    会员级别:金牌会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:上海昊沃阀门有限公司

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    邮编:201900

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    商品详情

      SD643H气动伸缩蝶阀产品简介:

         伸缩蝶阀为法兰式蝶阀和管道伸缩器两种功能为一体,即能起到节流作用,又能解决温差所产生的内力的消除,即起到伸缩作用。伸缩蝶阀可在电力、冶金、石油、化工、煤气、城市供热、水电造纸、轻纺、医药、食品、给排水、能源、一切非腐蚀性的气体、液体、半流体以及固体粉末管线和容器上作为调节和截流使用。可任意换位置安装,不受介质、流向的影响,另作阀门安装两法兰间距的调节。

         适用于温度≤80℃,公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用,具有补偿管道热胀冷缩的功能。其主要特点如下:设计新颖、合理、结构独特、重量轻、操作方便、启闭迅速;伸缩蝶阀除了能作调节和截流作用、补偿管道温差所产生的热胀冷缩功能外,还能为安装更换、维修阀门提供方便。密封部位可调节更换、密封性能可靠等特点。
          在一定范围内可轴向伸缩,也能在一定的角度范围内克服管道对接不同轴而产生的偏移,能极大的方便阀门管道的安装与拆卸。气动伸缩蝶阀适用在食品、饮料、医药纯净管路及工业环保、水处理、高层建筑、给排水管路作启闭或调节介质流量之用。

       

      产品性能参数:

      公称通径

      DN(mm)

      50~2000

      公称压力

      PN(MPa)

      0.6

      1

      1.6

      试验压力

      强度试验

      0.9

      1.5

      2.4

      密封试验

      0.66

      1.1

      1.76

      气密封试验

      0.6

      0.6

      0.6

      适用温度

      ≤80℃

      适用介质

      空气、水、蒸气、煤气、油品等。

      驱动形式

      手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

       

      SD643H气动伸缩蝶阀产品零部件材料:

      零件名称

      材料

      阀体

      铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢

      蝶板

      铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢

      密封圈

      橡胶、聚四氟、聚内脂、不锈钢

      阀杆

      2Cr13、不锈钢、铬钼钢

      伸缩管

      铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢

      填料

      柔性石墨

       

      附件选项:

      根据不同控制和要求可选择下列附件:

      1. 电磁阀:双作用选二位五通、单作用选二位三通(可选防爆)。

      2. 限位开关回讯器:远距离传送阀门开或关位置的信号(可选防爆)。

      3. 单电控电磁阀:供电时阀门打开或关闭,断电时阀门关闭或打开。

      4. 双电控电磁阀:一个线圈得电时阀门打开,另一个线圈得电时阀门关闭。

      5. 三联件:可对气源稳压、过滤、气缸加润滑油。

      6. 手轮机构:转动手轮机构,可实现手动开、关阀。

      7. 电气转换器:将电流信号转换成气压信号,与气动定位器配套使用(可提供防爆型)

      8. 气动定位器:根据气压信号(标准0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制

      9. 电气定位器:根据电流信号(4~20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制(可提供防爆型)

      SD643H气动伸缩蝶阀产品外形与结构尺寸:

      公称

      外形尺寸(参考值)

      法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)

      通径

      H

      H1

      设计最大长度

      设计最小长度

      设计长度

      A

      B

      0.6MPa

      1.0MPa

      1.6MPa

      毫米

      D

      D1

      D2

      n-d

      D

      D1

      D2

      n-d

      D

      D1

      D2

      n-d

      50

      80

      309

      186

      156

      171

      180

      200

      140

      110

      88

      4-14

      165

      125

      99

      4-18

      165

      125

      99

      4-18

      65

      95

      337

      190

      160

      175

      180

      200

      160

      130

      108

      4-14

      185

      145

      118

      4-18

      185

      145

      118

      4-18

      80

      98

      347

      198

      166

      182

      180

      200

      190

      150

      124

      4-18

      200

      160

      132

      8-18

      200

      160

      132

      8-18

      100

      114

      373

      228

      188

      208

      180

      200

      210

      170

      144

      4-18

      220

      180

      156

      8-18

      220

      180

      156

      8-18

      125

      128

      405

      240

      201

      220

      180

      200

      240

      200

      174

      8-18

      250

      210

      184

      8-18

      250

      210

      184

      8-18

      150

      139

      440

      246

      206

      226

      270

      280

      265

      225

      199

      8-18

      285

      240

      211

      8-22

      285

      240

      211

      8-22

      200

      174

      612

      265

      219

      242

      400

      425

      320

      280

      254

      8-18

      340

      295

      266

      8-22

      340

      295

      266

      12-22

      250

      215

      693

      295

      240

      267

      400

      425

      375

      335

      309

      12-18

      395

      350

      319

      12-22

      405

      355

      319

      16-26

      300

      245

      747

      308

      254

      282

      450

      560

      440

      395

      363

      12-22

      445

      400

      370

      12-22

      460

      410

      370

      16-26

      350

      270

      802

      327

      272

      300

      450

      560

      490

      445

      413

      12-22

      505

      460

      429

      16-22

      520

      470

      429

      16-26

      400

      305

      991

      368

      308

      338

      535

      580

      540

      495

      463

      16-22

      565

      515

      480

      16-26

      580

      525

      480

      16-30

      450

      325

      1037

      370

      310

      340

      535

      580

      595

      550

      518

      16-22

      615

      565

      530

      20-26

      640

      585

      548

      20-30

      500

      360

      1127

      392

      332

      362

      535

      580

      645

      600

      568

      20-22

      670

      620

      582

      20-26

      715

      650

      609

      20-33

      600

      445

      1377

      441

      375

      408

      570

      660

      755

      705

      667

      20-26

      780

      725

      682

      20-30

      840

      770

      720

      20-36

      700

      505

      1496

      460

      400

      430

      750

      550

      860

      810

      772

      24-26

      895

      840

      794

      24-30

      910

      840

      794

      24-36

      800

      560

      1584

      499

      445

      475

      750

      550

      975

      920

      878

      24-30

      1015

      950

      901

      24-33

      1025

      950

      901

      24-39

      900

      630

      1676

      520

      460

      490

      750

      550

      1075

      1020

      978

      24-30

      1115

      1050

      1001

      28-33

      1125

      1050

      1001

      28-39

      1000

      680

      1760

      600

      530

      565

      900

      750

      1175

      1120

      1078

      28-30

      1230

      1160

      1112

      28-36

      1255

      1170

      1112

      28-42

      1200

      795

      2018

      675

      571

      623

      1000

      925

      1405

      1340

      1295

      32-33

      1455

      1380

      1328

      32-39

      1485

      1390

      1328

      32-48

      1400

      900

      2363

      760

      683

      722

      1000

      925

      1630

      1560

      1510

      36-36

      1675

      1590

      1530

      36-42

      1685

      1590

      1530

      36-48

      1600

      1100

      2723

      860

      770

      815

      1000

      925

      1830

      1760

      1710

      40-36

      1915

      1820

      1750

      40-48

      1930

      1820

      1750

      40-56

      1800

      1124

      2844

      930

      830

      880

      1100

      980

      2045

      1970

      1718

      44-39

      2115

      2020

      1950

      44-48

      2130

      2020

      1950

      44-56

      2000

      1292

      3127

      1020

      920

      970

      1100

      980

      2265

      2180

      2125

      48-42

      2325

      2230

      2150

      48-48

      2345

      2230

      2150

      48-62

       

      常见故障及检测、排除的方法:

      故障现象

      检查项目

      解决方法

      气动阀门不能动作

      1.电磁阀是否正常,线圈是否烧坏,电磁阀芯是否被赃物卡死

      更换电磁阀、更换线圈、赃物

      2.对起订执行器进行单独供气试验,检查密封圈及气缸是否是损坏

      更换已坏密封圈及气缸

      3.阀内是否有杂质将阀芯卡死

      杂质,更换已损件

      4.手动机动的手柄是否处在手动位置

      将手柄转到气动位置

      动作迟缓、爬行

      1.气源压力不够

      增加气源压力(0.4-0.7MPa)

      2.气动执行器输出扭矩过小

      增大气动执行器的型号规格

      3.阀门阀芯或其他阀门配件装配太紧

      重新装配调整

      4.气源管路堵塞、流量过小

      排除堵塞,更换过滤器滤芯

      回讯器没有信号

      1.电源线路短路或断路

      检查电源线路

      2.回信内凸轮位置不准确

      调整凸轮至正确位置

      3.微动开关损坏

      更换微动开关

      气动执行器的选型:

      a. 选用气动执行器的时候,先确定阀门的扭矩,再根据介质增加安全值

      b. 水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值

      c. 非润滑的干气介质增加60%安全值

      d. 非润滑用气体输送的颗粒粉料增加100%安全值

      e. 对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值

      f. 最后再根据气源工作压力,查找单双作用式扭矩表,可得到准确的单作用和双作用气动执行器型号。

       

      气动阀门安装与维护:

      ① 气动执行器可与阀门直接安装连接,也可以通过支架与接头进行安装连接。连接紧固件不得松动。

      ② 保证执行器输出轴与阀门安装的同轴度,并转动灵活,无爬行现象。

      ③ 连接管道、接头、附件等应情节干净。

      ④ 电磁阀排气口始终向下,当向上或水平时,应连接弯管,使排气口向下。

      ⑤ 调试前应确认空气管道畅通,气压、电压、信号等符合要求。

      ⑥ 压缩空气应经过过滤、干燥、露点负15度以下要除湿。

      ⑦ 调试时电磁阀应该开到自动位置。

      ⑧ 气动操作时,应断开手动装置。手动操作时应断开气动装置。

      ⑨ 执行器上安装的各种附件,应分别按照使用说明书进行调试。

      ⑩ 正常工作情况下每月检查一次,每年检修一次。

      ? 

      伸缩蝶阀安装与维护:

      1) 伸缩蝶阀在安装前必须平放,切勿随意磕碰。

      2) 伸缩蝶阀出厂时结构长度为最小度,安装时,拉至安装长度(即设计长度)。

      3) 当管道间长度超过伸缩阀长度时,请调整管道间隔,切勿强行位伸缩阀,以免损坏伸缩阀。

      4) 伸缩蝶阀可在任意位置安装,做温度补偿用,在管道安装完成后,需沿管道轴统方向两端加支架,防止伸缩阀伸缩管拉出,支架的地支承力按右列公式计算,运行时严禁将支架卸掉。

      5) 伸缩蝶阀不做温度补偿时,只做安装更换,维修阀门方便用时,可用通螺栓限位,对称夹紧伸缩阀以防止伸缩管拉出,损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径,其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上公式进行计算,运行时限位螺栓晋严禁卸掉(螺栓另配)。

      6) 管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。

      7) 本伸缩蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩阀。管道安装时,要求伸缩蝶瘩两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行。

      8) 法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。

      9) 伸缩管安装在阀门后。

      10) 伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。


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