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◆Q41F球阀概述：
球阀是以球体作为关闭件的阀门。球阀的主要功能是切断和接通管道中的流体。球阀具有流体阻力小，密封性好，开关迅速，可靠性高等特点。
Q41F球阀主要由手柄、阀体、阀杆、球体和密封圈等零件组成,属90°开关切断阀,它借助手柄在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体,使它旋转 90°,球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直,完成全开或全关动作。
Q41F型球阀，适用于水、天然气、煤气、液化石油气、液化石油气混空气等介质输送场合，手柄操作力矩平稳。该球阀是球体无支撑轴，球体被两阀座夹持其中呈“浮动”状态，它在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。该球阀阀座密封设计、可靠的倒密封阀封杆、防火静电功能、自动泄压和锁定装置等结构特点。
◆性能规范：
|
公称压力（MPa） |
试验压力（MPa） |
||
|
壳体试验 |
密封试验 |
气密封试验 |
|
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
0.6 |
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
0.6 |
|
2.5 |
3.75 |
2.75 |
0.6 |
|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
|
适用介质 |
水、蒸汽、油品、天然气、煤气、液化石油气、腐蚀性介质 |
||
|
适用温度 |
≤150℃ |
||
◆执行标准：
设计规范：GB/T 12237-2007
结构长度：GB/T 12221-2005
法兰连接：JB/T79、JB/T82、GB9113或按用户要求
试验与检验：JB/T 9092、GB/T13927
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
◆阀门各部件名称及材料：
|
序号 |
名 称 |
材料 |
||
|
1 |
阀盖 |
CF8 |
WCB |
CF3 |
|
2 |
密封垫 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
3 |
密封圈 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
4 |
螺帽 |
304 |
25 |
304 |
|
5 |
螺栓 |
304 |
35 |
304 |
|
6 |
球 |
304 |
304 |
304L |
|
7 |
阀体 |
CF8 |
WCB |
CF3 |
|
8 |
内六角螺丝 |
304 |
25 |
304 |
|
9 |
填料 |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
|
10 |
压盖 |
CF8 |
25 |
CF3 |
|
11 |
阀杆 |
304 |
2Cr13 |
304L |
|
12 |
密封圈(阀杆密封) |
PTFE |
PTFE |
PTFE |
◆安装说明：
1、安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、使用温度等额定值符合管道的使用情况。
2、安装使用前最能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其已均匀拧 紧。并检查填料是否压紧而又密封。
3、安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
4、阀门在搬运中应轻取轻放，禁止抛扔或跌落。
5、大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。
6、阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
7、阀门往管道上安装时，在法兰间应垫进合适的密封垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
8、如阀门安装后发现阀杆密封有渗漏，可能是在运输中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可。并注意给填料加些润滑油，可减轻操 作力矩。
9、必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修。并在正式投产前对驱动装置进行检查和测试。
◆储存与维护说明：
1、在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。
2、长期存放在阀门密封面应涂防锈油，并定期检查。
3、大型阀门存放在室外保管时，应支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
4、长期存放在阀门重新使用时，应检查填料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
5、阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。女口果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
6、阀门必须在规定的使用期内使用和进行维修，包括更换垫片，填料、密 封圈及球体(按需要)等密封付。
7、保持阀门的工作环境清洁，能延长阀门的使用寿命。
◆常见故障和排除方法：
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故 障 |
原 因 |
排除方法 |
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密封面渗漏 |
1、密封面有污物沾着 2、密封面损坏 3、球体没旋到位 |
1、将污杂物清除干净 2、拆卸修理或更换 3、调节蜗轮箱齿轮位置 |
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填料处渗漏 |
1、填料压盖未压紧 2、填料过时失效 |
1、均匀拧紧螺母 2、更换填料 |
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中法兰连 接处渗漏 |
1、螺栓紧固不均匀 2、垫片损坏或失效 |
1、均匀拧紧螺栓 2、更换垫片 |
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手柄转动不灵活或 阀门不启闭 |
1.填料压的过紧 2.填料压盖紧固倾斜 3.过渡装置损坏 |
1.适当放松填料压盖 2.校正压盖垂直度 3.更换过渡装置 |
