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(基于机器学习的当前诊断系统 – 例如力士乐的在线诊断网络(ODiN) – 可以可靠地预测组件何时发生故障，正在以液压技术开发。)

在许多情况下，需要符合环保等级(例如防爆)，冗余压力供应站以及可生物降解流体的使用。鉴于此处描述的环境，未来可能会实施进一步的环境法规。避免流体溢出风险的有效方法是减少系统中使用的油量。进步的基础是罐体设计，允许自然被动脱气。使用包括传感器的主动脱气模块来监测流体中释放的空气的比例可以导致油量的进一步减少。与传统设计相比，油量可减少多达70%。其他积极影响包括安装空间减小50%并显着降低油耗。

除了进一步开发技术和流体以帮助改善环境兼容性之外，这些行业还将经历数字化推动的转型过程，例如智能采矿，冶金4.0或自动船舶。

生产应用

另一个细分市场受到未来工厂的发展和趋势的影响。这涉及例如安装在现代工厂中的压力机，塑料加工机器，组装系统，机床，测试机器和类似机器。在确定对工业液压系统的要求之前，必须先描述未来的工厂。主要目标是通过透明度提高生产力和效率。

未来的工厂将非常敏捷。高灵活性和适应性是关键目标，而透明度将有助于避免意外，昂贵的停机时间。墙壁，地板和天花板将保持原位 – 其他一切都将是移动的。装配线将采用模块化设计，机器将进行重组，以便为新用途创建新的生产线。它们将通过5G相互无线通信，并通过地板上的感应充电系统供电。


(高灵活性和适应性是未来工厂的关键目标，透明度有助于避免意外停机。墙壁，地板和天花板将保持原位 – 其他一切都将是移动的。)

在未来的工厂中，一切都将连接起来 – 从现场级到基于云的IT系统。自动化和驱动解决方案只能通过开放标准通信适应这种环境。它们易于配置，功能和类存储在设备数据中，并由固件控制或管理。工业液压必须采用已经在使用的多以太网和IO-Link等开放标准来适应这个世界。通过实时扩展，所有组件，模块和机器将共享信息。

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