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上架日期： 2017年3月30日浏览量： 65次

销售天泰TH-45耐磨堆焊焊条

产品价格：￥1（人民币）

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商品详情

销售天泰TH-45耐磨堆焊焊条

由于焊材种类繁多_____型号未能一一列出___________有其他需求请联系铸桥焊材^^^^^^^^^^将真诚为您服务!

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天泰TH-45耐磨焊条

产品规格： JIS Z325 DF2A-400－B

产品备注：属硬化耐磨焊条，熔填金属之组织为铁素体加上Fe3C铁，可以机械加工，工作性能优异可耐冲击与轻度磨耗，适于补焊开山、堆土、碎石机等重负荷之接触面再生，如传动齿轮、惰轮、滑轮、履带、碎石滚轮、泥铲、泥斗、链条、车轴等零件。

产品类别：手焊条 → 硬面耐磨用

天泰TD-707碳化钨堆焊焊条

产品规格： GB T984 EDW-A-15

产品备注： TD-707是采用碳钢为焊芯的低氢钠药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小电流。适于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

产品类别：手焊条 → 硬面耐磨用

辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
ZM、ZD3、ZD310	焊条	Φ3.2、Φ4、Φ5	主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3	埋弧焊用药芯焊丝	Φ4.0	主要用于新辊的制造及旧辊的修复。高铬硼堆焊的耐磨焊丝

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
ZM	用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。	堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1	为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。	能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2	为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。	与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3	为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。	堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310	用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。	属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Φ3.2	Φ4.0	Φ5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤	堆焊层硬度（HRC）
	焊接电流（A）	80～120	120～160	160～200
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Φ1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤	ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20
埋弧焊药芯焊丝	直径（mm）	Φ4.0			包装形式：真空层绕盘装单件重量： 30～40公斤
	焊接电流（A）	400～550
	焊接电压（V）	26～32
	焊接速度（mm/min）	～400

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；

埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。

立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
MD60A、MD62A	焊条	Ф3.2	主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621	埋弧焊用药芯焊丝	Φ3.2、Φ4.0	主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
MD60A MD62A	适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。	为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
DH611 DH621
MD601 MD611 MD621

熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度

牌号	C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Nb	W	其他	Fe	硬度（HRC）
MD60A	5.0-6.0	1.0	1-2	26-35	2-3				≤5	余	57～62
MD62A	4.5-5.5	1.0	1-2	20-26	1-3		1-4	1-3	≤5	余	58～60
DH611	4.0-5.0	1-2	1-2	25-30					≤5	余	57～62
DH621	4.0-5.0	1-2	1-2	20-24	1-2	1-2	1-3	1-2	≤5	余	59～64
MD601	4.5-5.5	0.8-1.5	0.8-1.5	25-30					≤5	余	56～60
MD611	5.5-6.5	0.5-1.0	0.5-1.0	30-38					≤7	余	59～62
MD621	5.0-6.0	1.0-1.5	1.0-1.5	20-24	1-4	2-6	2-8	1-4	≤5	余	60～66

堆焊工艺及其它

焊接电流（A）直径（mm）	80～140	140～200		包装形式：盒装单件重量：20公斤	层间及预热温度（℃）:90～150 焊后空冷
	Ф1.6	包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）直径（mm）	220～350			包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤
	25～35
	15～20
	Ф3.2	Ф4.0
埋弧焊药芯焊丝
	焊接电流（A）	350～400	400～550
	焊接电压（V）	22～28	26～32
	焊接速度（mm/min）	500～600	500～600

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不进行机加工的工件。

锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度（HRC）	性能及主要用途
GM1	1		专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3	1	55～59	主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6	1	焊后硬度 35～40 冲击后50～55	主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55	1	55～59	主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60	1	56～62
TDP-65	1	59～65
TDL-65	1	62～66
TM65	1	61～66
MD501	2	52～55	用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5	2	48～52	用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD310	1、2	57～62	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65	1	62～66	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。

风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度(HRC)	性能及主要用途	备注
DH-55F	2	52～57	主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。	可现场检测风机动平衡
DH-60F	2	59～65	主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55	1	55～59	主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65	1	62～66
TN65	1	62～66

部分材料高温硬度测试

牌号	种类	试验温度t（℃）	高温硬度值（HV3）
ZD5	1	550	425	428	428	/ 427
TDL-65	1	700	334	334	332	/ 333
TN65	1	700	421	440	421	/ 427
TN65	1	650	500	535	505	/ 513
ZD310	1	650	397	464	444	/ 435

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Ф3.2	Ф4.0	Ф5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤
	焊接电流（A）	80～140	140～200	180～220
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Ф1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20

水轮机专用焊接制造及修复材料

牌号	类别	符合标准	规格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMo	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMoL	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L	气保护焊丝	AWS ER410NiMo(L)	Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L	气保护焊丝		Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。	为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。
ER415、ER415L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
ER416、ER416L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。

熔敷金属化学成分（%）

牌号	C	Si	<, FONT size=2>Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
0Cr13Ni4-6MoRe	≤0.06	≤1.0	≤2.0	<P style="TEXT-INDENT: 2

天泰焊材（美国lTW）不锈钢用氩弧焊丝
产品名称	AWS规格	GB/YB规格	线径	特性与用途简介
TGS-308	ER308	H08Cr21Ni10Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	焊接18Cr-8Ni（304或304L）不锈钢，电弧稳定、焊道美观、抗裂性佳。
TGS-308L	ER308L	H03Cr21Ni10Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	熔敷金属中碳含量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能,用于焊接超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构件。
TGS-309	ER309	H12Cr24Ni13Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	异种金属焊接，如软钢和铬钼钢，焊接SUS309S、SCS17等，耐热、耐蚀性优、电弧稳定、作业性良。
TGS-309L	ER309L	H03Cr24Ni13Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	熔敷金属中碳含量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能，在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
TGS-310	ER310	H12Cr26Ni21Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	熔敷金属含25Cr-20Ni，用于310S不锈钢的焊接。
TGS-312	ER312	H15Cr30Ni9	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	适用于异种钢焊接，其裂纹敏感度低，故对不锈钢覆面，异种母材，硬化性合金钢及焊接困难或易发生气孔的位置非常合适。
TGS-316	ER316	H08Cr19Ni12Mo2Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	18Cr-12Ni-2Mo钢（316或316L）焊接用，电弧稳定，焊道美观、抗裂性佳。
TGS-316L	ER316L	H03Cr19Ni12Mo2Si	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	熔敷金属中碳含量≤0.04%,抗晶间腐蚀性能和抗裂性更佳。
TGS-317	ER317	H08Cr19Ni14Mo3	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	Mo含量较高，对****、亚****等非氧化性及有机酸有优良耐蚀性，具耐腐蚀性，耐热性亦甚佳，适用于重要化学容器的焊接。
TGS-317L	ER317	H03Cr19Ni14Mo3	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	超低碳含量及含Mo量高，可防止晶间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度打。为抗****、亚****、及有机酸抗腐蚀性专用焊丝。
TGS-318	ER318	H08Cr19Ni12Mo2Nb	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti钢用(如316Ti).
TGS-321	ER321	H08Cr19Ni10Ti	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	适合焊接奥氏体不锈钢如1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、SUS321、SUS32100等。可全位置作业，特别适合管道打底焊接。
TGS-347	ER347	H08Cr20Ni10Nb	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	添加稳定元素Nb，故焊道晶间腐蚀抵抗性增强，且具有极佳的高温强度，特别适合耐热钢焊接。
TGS-430	ER430	H10Cr17	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	适用于17Cr不锈钢的焊接。
TGS-630	ER630	H05Cr17Ni4Cu4Nb	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	析出硬化型不锈钢17-4PH钢材用焊丝，适合耐腐蚀磨耗场合使用。
TGS-2209	ER2209	H03Cr22Ni8Mo3N	1.2、1.6、2.0、2.4、3.2	适合焊接22%Cr的双相不锈钢，如UNS S31803（Alloy 2205）。

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