北京金威ER316LSi不锈钢焊丝H03Cr19Ni12Mo2Si1焊丝

ER316LSi
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2Si1
   AWS A5.9 ER316LSi
说明：ER316LSi是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，焊缝金属是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奥氏体组织，耐蚀、耐热及抗裂性优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性好，特别是对抗氯离子点蚀有好处。
用途：用于焊接相同类型的含Mo奥氏体不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊丝	≤0.03	0.65- 1.00	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	18.00- 20.00	11.00- 14.00	2.00- 3.00	≤0.75
一例	0.020	0.75	1.60	0.013	0.011	19.08	12.3	2.35	0.28

北京金威ER347不锈钢药芯焊丝 E347T1-1不锈钢气保焊丝

符合：GB/T 17853 E347T1-1
   AWS A5.22 E347T1-1
说明：ER347是不锈钢用药芯焊丝，焊缝金属因其添加了铌元素（Nb）故其具有优良的耐蚀性，尤其是抗晶间腐蚀性能。同时ER347L药芯焊丝具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定、飞溅小、成形优良，可进行全位置焊接。
用途：用于压力容器和石油化工行业的焊接。
焊丝熔敷金属化学成分范围及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Nb
范围	≤0.080	≤1.0	0.5-2.5	≤0.040	≤0.030	18.0-21.0	9.0-11.0	≤0.5	≤0.5	8C-1.0
一例	0.031	0.50	1.65	0.012	0.010	19.15	10.25	0.12	0.3	0.7

熔敷金属力学性能

	抗拉强度 Rm（MPa）	延伸率 A（%）
标准值	≥520	≥25
一 例	590	38

焊接工艺参数参考（针对?1.2药芯焊丝）

	电流（A）	电压（U）
平焊	150-230	23-33
立、仰焊	110-180	25-30

北京金威ER309LMo不锈钢药芯焊丝 E309MoLT1-1不锈钢焊丝

ER309LMo
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13Mo2
   AWS A5.9 ER309LMo
说明：ER309LMo是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有优良的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢结构。
焊丝化学成分范围及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊丝	≤0.030	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	23.00- 25.00	12.00- 14.00	2.00- 3.00	≤0.75
一例	0.022	0.41	1.82	0.012	0.009	23.89	12.95	2.58	0.30

北京金威ER321不锈钢焊丝 H08Cr19Ni10Ti焊丝

符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
   AWS A5.9 ER321

说明：ER321是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊缝金属通过添加钛来固碳，防止晶间析出碳化铬，提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力，具有良好的力学性能。
用途：用于焊接相同类型的不锈钢及合金。
焊丝化学成分范围及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Ti
焊丝	≤0.08	0.30- 0.65	1.00- 2.50	≤0.030	≤0.030	18.50- 20.50	9.00- 10.50	≤0.75	≤0.75	9×C%- 1.00
一例	0.038	0.48	1.60	0.014	0.009	19.55	9.78	0.4	0.15	0.45

北京金威ER308不锈钢焊丝 H08Cr21Ni10 Si气保焊丝

ER308焊丝
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si
   AWS A5.9 ER308
说明：ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝，其焊接工艺优良，其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，焊缝抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例：%

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu
焊丝	≤0.08	0.30-0.65	1.00-2.50	≤0.030	≤0.030	19.50-22.00	9.00-11.00	≤0.75	≤0.75
一例	0.040	0.35	1.85	0.014	0.008	20.20	9.58	0.45	0.34

焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质，以防止焊接时产生气孔、裂纹等，清理时，坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能，MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2，保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护，纯度要在99.99%以上，保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。