1、成型工艺：

工艺流程；

卷料上料开卷－多辊校平－滚压波纹成型-定尺切断－（自动输送）伺服送料、冲孔－（自动输送）－半成品（没有打弯的）接料码垛移位（见示意图）

3、技术要求：

3.1设备生产条件：

3.1.1设备占地面积：45×5.0×8（长×宽×高）米。

3.1.2设备进料方向：左进料。

3.1.3电压参数380，50Hz，3相。

3.1.4液压油：46#液压油。

3.1.4齿轮油：18#双曲线齿轮油。

3.1.6电机总容量：约275kw。

3.2设备主要技术参数

3.2.1 加工带钢宽度：1500 mm

3.2.2 设备加工的板材厚度：8mm

3.2.3 低碳钢，如镀锌板、冷轧板等；

3.2.4工件长度：1000~3000 mm

3.2.5工件长度定尺精度：

宽度公差为±3.0 mm

所有孔距公差为±1mm

型材的总长度公差为±2mm

波距公差为±0.5mm；最远两个波峰的公差为：±2.0mm

      成型工件的波深精度：±1 mm

3.2.6设备的生产速度：

      每张板材加工的时间=板材上孔的数量X1.2秒+20秒     

4.轧制产品范围

4.1 本冲压成型机组一次性完成型材的成型、冲孔、切断工艺。（以下图纸仅供参考）

4.2 产品：波纹板

（详细产品图另见附件）

5.供货及服务范围

5.1本条款规定了合同设备的供货范围（见表二），卖方保证所提供设备为全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。

表二：设备供货范围

各部件主要品牌：

5.2卖方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。

5.3卖方应提供所有安装和检修所需的随机备品备件和专用工具，并提供详细供货清单（见表三）。

表三：随机备件

6.设备结构、性能概述

6.2主要设备结构、性能概述

6.2.1 双锥式放料机

放料机技术参数：

结构：设备由对锥式支架、自动上料小车、引料装配(即压头）、液压系统等部件组成。配置端头液压托臂使机架形成龙门的双支点结构；

主要参数：

板料宽度：1500mm；材料厚度1.6~8mm；

料卷内径：φ508mm；   内径涨缩范围ф420-510；ф520~610 ；ф620~710 mm；

料卷最大外径:φ2000mm;承载重量：≤30T

液压泵站功率：7.5+2.2kw

放料形式：被动放料

6.2.2成型部分

液压托头

结构：液压式，安装在成型主机前

功能：减少人的劳动强度。在开卷放料时，托头升起，代替人工托料，使板材顺利进入成型主机。

前导向

功能：导正板材

校平机

结构：工作辊为上2下3式；动力由主电机提供

功能：校平

成型主机

1）形式：

铸铁牌坊+齿轮分配箱传动；

2）功能与结构

板料经22道次的辊轮，逐渐辊压成成品。由调速交流电机、减速机、传动齿轮箱、辊轮组组成。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面。

辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。

3）传动方式：采用齿轮分配箱传动

主要技术参数：

机型：GY300

成型机架：约22道次

主机动率：110kwX2变频调速电机

轧辊轴轴径：￠220mm

最大进料宽度为：1500mm

成型模具：1套

设备结构图如下：

6.2.4液压切断机

流量泵排量为45ml/r，系统压力为25MPa,驱动电机15KW

液压缸的缸径为¢170mm，行程为60mm；冲裁力为170T

结构：采用底座固定，刀架可移动式。方便不同长度规格的调整。

液压刀具式切断

刀具数量：一套

6.2.5冲孔部分

组成：由伺服送料系统、冲床、冲模组成

特点：送料精度高、维护成本低、性能稳定