的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 
　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 
　　2．绞制 
　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 
　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 
　　3．包覆 
　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： 
　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 
　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 
　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料

。 
　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等 
　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 
　　1．铜、铝单丝拉制 
　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小

、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 
　　2．单丝退火 
　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电

线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 
　　3．导体的绞制 
　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合

形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 
　　为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异

为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 
　　4．绝缘挤出 
　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 
　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及

其偏差值在标准中均有明确的规定。 
　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 
　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 
　　5．成缆 
　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体

绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导

致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 
　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一

个是绑扎，保证缆芯不松散。  

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