我国数控机床使用率低的原因分析
    国外数控机床在两班制工作下开动率达到60％，一70％，但国内许多用户往往只能达到20％一30％。归纳起来，我国数控机床使用率低的原因有如下几点。
    1用户盲目选购数控机床，致使“货不对路”，具体表现如下
    (1)选型存在“盲目性”。不考虑投资效益和经济性，不考虑性能价格比，比如在实际生产中有一台国产低档的数控机床就好用，但却盲目追求先进，盲目进口国外性能太好、精度太高的数控机床。
    (2)选型存在“片面性”。片面讲究功能齐全，认为功能越多越好，而实际使用中很多功能用不上或几乎不用。
    数控机床选型混乱，数控机床类型、规格不配套。选购了不同厂家的产品，数控系统不统一，没有良好的技术后援，购置后给使用、编程、维修以及配件供应、刀具通用带来困难。
    购置后发现“货不对路”，数控机床类型、规格、精度与产品不相适应，购买后使用成本太高或加工范围过小。
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    购置数控机床时只重视主机性能，而忽略附件和刀具配套，致使在使用中因缺少某个附件或刀具而影响整个主机的运行。
   (3)数控机床技术人员“综合素质低”。用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应用型专业人才。用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有合适的人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。
   (4)编程“效率低”。据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30：1，而数控机床不能开动的原因中有20％～30％是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。
   (5)维修“时间长”，维修工作跟不上。目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。    ·