.轧制中厚板所用的原料可分为扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。扁钢锭的缺陷很多，金属消耗大，压缩比小，轧制钢板的质量差，因此只在轧制特厚板或某些特殊钢时，以及在得不到板坯原料时才用扁钢锭。压铸坯的应用并不普遍。初轧板坯因可进行中间清理，且压缩比大，故钢板质量较好。连铸坯已得到迅速推广，其总的金属消耗小轧成材率比初轧坯还高。原始种类，尺寸和重量的选择，不仅要考虑它对产量和钢板质量的影响（例如，考虑压缩比和终轧温度对性能质量及尺寸精度的影响），而且要综合考虑生产技术经济指标和生产的可能性

从保证钢板具有合格的组织性能来看，连铸坯的总压缩比应该提高，这不仅可以保证性能，而且可以改善表面质量。生产实践表明，采用厚150mm的连铸坯生产厚度12mm以下的钢板较为理想。实际上，对一般用途的钢板，压缩比取6~8以上；重要用途钢板，取8~10以上连铸坯厚度一般为180~300mm，宽度为800~2500mm，长度则取决于加热炉宽度和钢板所需的重量

由于船舶制造，桥梁建筑，石油化工，压力容器到等工业的迅速发展钢板焊接构件，大直径输送管件及型材的广泛应用，特别是海上运输，能源开发与焊接技术的进步，需要大量的宽而长的中厚板，使得中厚板生产日益趋向合金化和大型化，轧机亦日益重型化，高速化和自动化。3M以上的四辊宽厚板轧机已成为生产中厚板的主流设备。

1.1中厚板加工轧机类型及其布置

中厚板轧机从机架结构来看有二辊可逆式，三辊劳特式，四辊可逆式，复合式等几种形式；从几架布置来看，我单机架，串列或并列双机架即多几架连续式或半连续式轧机。

1.2中厚板轧机的结构形式

二辊可逆式轧机的辊径一般为8000~1500mm，辊身长度达3000~5500mm，这种轧机的主要优点是轧辊可以变速，可你运转，因此可以采用低速咬，并可选择适当的轧制速度以充分发挥电机的潜力，并且由于它具有初扎机的功能，故对原料种类和尺寸的适应性较大，但这种轧机的辊型高度较差，而且不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故轧制精度不高。一般用作粗轧机或者开坯机

单机架轧机：单机架轧机布置的中厚板车间具有投资省，建厂快，适用于产品品种多且生产规模不大的中型钢铁企业。2300mm中板车间在我国较多，轧机为三辊劳特式，轧辊尺寸为850mm/550mm/850*2300mm，由一台带飞轮的2000KW交流电机经人字齿轮座驱动上下辊，轧制速度为2.62M/S，允许大轧制压力为15000KN，允许大轧制力矩为1200KN.m。轧件由粗扎到精轧都在该轧机上轧成。

双机架轧机布置是现代中厚板轧机的主要形式。它把粗轧和精轧两个不同的阶段的不同任务和要求粉到两台轧机上去完成，其优点是：不仅轧机产量高而且产品表面质量，尺寸精度或板型都较好，并却延长轧辊使用寿命，减少换辊次数等。双机架轧机的粗轧机壳采用二辊可逆式或者三辊劳特式或四辊可逆式；精轧机采用四辊可逆式。我国以二辊可逆式粗轧加四辊可逆式精轧的形式和在原有的三辊劳特式轧机的基础上扩建四辊精轧机的改造方案较为普遍，但今年来采用的是四辊粗轧加四辊精轧的形式。美国，加拿大采用的二辊加四辊的形式较多，而欧洲和日本则大多采用四辊粗轧和四辊精轧的模式，其优点是：粗、精轧带粗分配比较合理，常量高使进入精轧机的来料的断面均匀，质量好：粗轧可以单独生产，较灵活。但粗轧采用死辊轧机，为了保证咬入稳定和传递扭矩，需加大工作辊直径，因而轧机结构笨重而复杂。故究竟何种情况合适需视具体情况而定。