中厚板切割是一种加工技术，切割质量的好坏，不仅关系到工艺装备的掌握，而且是中厚板切割厂家的关键。下面为大家介绍一下提高中厚板切割质量和减少中厚板切割损耗的措施：

一、提高中厚板加工人员质量意识，让所有中厚板切割人员有强烈的质量意识。

二、中厚板加工生产过程中加大监管力度，质检人员跟踪检验，一旦发现问题，立刻停工检查，避免不合格的中厚板切割件批量生产。

三、提高中厚板加工员工技能水平，定期对中厚板切割人员培训，员工技术水平不断提升，中厚板加工技术水平也会提升，产品质量也更有保证。

一、在中厚板加工之前，要选择一块质量比较好的中厚板钢板不能滥竽充数，随便选择。一块质量好的中厚板钢板，加工出来的中厚板钢板质量是不一样的，所以选择要很慎重；

二、在中厚板加工的过程中 ，要很细心，不能有任何的错误。如果造成错误，结果很难补救，所以，要很慎重。

三、中厚板加工是一道很复杂的工序，所以，操作人员要有很足够的耐心，这样才能把中厚板加工工作做好。

看似简单的几条注意事项，如果能够做到，那么不仅中厚板切割能耗降低，中厚板切割的人员也可以减少，从而严格的控制了中厚板切割的成本，中厚板加工是比较复杂的工序，所以要很有耐心，不断学习，这样才能取得大的成功。

择原料是中厚板生产中的重要环节之一。原料的选择是否合理，将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本。

原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除，然后再加热、轧制，否则会因原料缺陷在轧制过程中扩展造成废品。

连铸坯常见缺陷有：表面裂纹、内部裂纹、皮下气孔和夹杂、非夹杂、重皮、划伤、凹坑等。原料表面的缺陷除一些比较轻微的在加热过程中被氧化掉不会影响钢板质量外，尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法将其清除掉，以免影响钢板质量而造成废品。表面质量清理不仅能改善钢板表面质量，而且能减少废品，节约金属和降成本。中厚板分厂采用火焰清理方法，按Q/WG（LG）202标准，对板坯进行认真检查和缺陷清理。

处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，以前是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。

电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能

有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处

理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。