产品概述

  活塞式多功能水泵控制阀主要特点是利用管道的自身压力，通过上下腔控制室的压力差来控制主阀盘的启闭，从面达到目的。活塞式多功能水泵控制阀是安装在大口径给水管网系统的水泵出口处、防止介质倒流以、水锤及水击现象的智能型阀门。
   活塞式多功能水泵控制阀的工作压力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六种，动作压力大于或等于0.03MPa，介质温度在0－－80℃，缓闭时间可在3-120s内调节，管道流速2m／s时的压力损失小于0．01MPa,水锤峰值小于1．5倍的工作压力
活塞式多功能水泵控制阀工作原理
   活塞式多功能水泵控制阀兼具有电动阀、逆止阀和水锤消除吕三种功能，可有效的提高供水系统的安全可靠，双腔室、双阀瓣结构可使阀门在停泵后迅速关阀90%（防止回流介质导致水泵反转），再缓慢关闭其余10%（消除破坏水锤）活塞式阀门性能可靠、强度高、动作平稳，适用于开泵水锤和停泵水锤的场合。只需操作水泵电机启闭按扭，阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭，流量大、压力失小。
特点及优点
  活塞式多功能水泵控制阀具有缓开功能，解决传统的人为关阀开泵。
  活塞式多功能水泵控制阀具有缓闭功能，可人为调设关闭时间，自动实现缓闭、消除水锤。
  活塞式多功能水泵控制阀具有良好的止回功能，采用具有好弹性和高耐磨性橡胶估密封材料，关闭后可达到滴水不漏。
  活塞式多功能水泵控制阀动作灵敏，不会出现失控现象。
  活塞式多功能水泵控制阀无须人为操作，在管网运行运行的全过程中均为自动工作。
  活塞式多功能水泵控制阀维修保养方便无需从管道上整台拆除阀，在维理时找准故障原因，只需局问检修。
  活塞式多功能水泵控制阀阀内外及所有易腐蚀件均采用静电喷塑处理，长期用于污水中不会生锈。
  活塞式多功能水泵控制阀在管路中立卧安装均可性能不变。

产品用途

       安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。

产品特点

1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。

2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。

3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。

4、基本无需维修，寿命长。

5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。

技术参数

1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa

2、最低动作压力：0.05MPa

3、适用介质：原水、海水、污水、油品

4、适用温度：0 ～ 80℃

5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节）

6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力

7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速

8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损

工作原理

1、启闭过程示意图（水力控制正常工作过程）

 

2、手动操作启闭

在管路有压时，可手动操作控制管上的阀门和排气阀，实现阀门的手动操作启闭。

1）开启进口控制管上阀门a,关闭出口控制管上阀门e,然后开启阀盖上排气阀d，这时P3为进口压力，P4=0主阀板被压力水托起而实现开启动作，并带动缓闭阀板和阀杆组件上升，阀门完全开启。

2）开启出口控制管上阀门e,关闭进口控制管上阀门a,然后开启膜片座上排气阀f，这时P4为出口压力，P3=0因B的面积大于A的面积，主阀板、缓闭阀板被P4的压力向下推，主阀板、缓闭阀板被推至关闭的位置上，阀门完全关闭。

安装注意事项

安装注意事项（结构型式与安装图示见十一）

1、安装前，请先检查主阀各部件是否完好，紧固件齐全，无松动。

    2、检查各连接管路是否完好，接头紧固。

    3、保证最低动作压力符合技术参数要求。

    4、最佳的安装方式是将主阀安装于水平管道上，阀盖朝上。（典型安装一）

    5、若将主阀安装于阴井内，应留一定空间以备技术人员检修。

    6、安装时，请注意阀体上箭头指示方向，不得反装。

    7、如果要进行调试及观测工作压力，须在进出口端装压力表。

    8、用于消防要定期启动检查，防止产生水垢，造成阀门失灵。

    9、用于深井泵必须装排气阀。（典型安装三）

    10、吊装、搬运时请不要用控制管承吊或碰伤控制管。

    11、在多功能水泵控制阀出口处安装其他阀门时，必须保持一定间距。

特别注意事项

    1、安装时，注意检查清洗管道，不得有焊渣、螺栓等异物。

    2、管道安装应按有关规范要求装设进排气阀等装置，保证不产生水柱中断。

    3、阀门进口端不宜安装柔性接头。

    4、有可能产生水柱分离水锤的泵站，应进行停泵水锤计算。

调试步骤

1、将控制管上的阀a，阀e打开，启泵。

2、启泵观察各管件有无漏水，阀门进出口压力是否正常。

3、将排气阀d及f遂次打开排出上下腔的空气，并反复多次，至到没有气排出为止。

4、缓闭时间调整：

缓闭时间可通过调节旁通管上的控制阀e的开度来实现，应先将控制阀调小，延长缓闭时间。

如缓闭时间太长，则将控制阀e的开度增大。

如缓闭时间太短，则可将控制阀e的开度调小。

如发现异常，请按表2方式处理或直接与本公司联系。

实物展示

公称 通径	L						H	H1		D						D1						N-d						参考重量(Kg)
	1.0 MPa	1.6 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa	6.4 MPa	10 MPa		1.0 MPa	1.6 MPa	1.0 MPa	1.6 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa	6.4 MPa	10 MPa	1.0 MPa	1.6 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa	6.4 MPa	10 MPa	1.0 MPa	1.6 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa	6.4 MPa	10 MPa
50	240	240	250	265			270			165	165	165	165			125	125	125	125			4-18	4-18	4-18	4-18			17
65	300	300	300	330			340			185	185	185	185			145	145	145	145			4-18	4-18	8-18	8-18			26
80	310	310	310	340	380	420	400			200	200	200	200	215	230	160	160	160	160	170	180	8-18	8-18	8-18	8-18	8-22	8-26	36
100	320	320	350	370	400	460	440			220	220	235	235	250	265	180	180	190	190	200	210	8-18	8-18	8-22	8-22	8-26	8-30	52
125	390	390	410 400	420	460	510	460			250	250	270	270	295	315	210	210	220	220	240	250	8-18	8-18	8-26	8-26	8-30	8-33	70
150	460	460	470	470	520	580	500			285	285	300	300	345	355	240	240	250	250	280	290	8-22	8-22	8-26	8-26	8-33	12-33	109
200	500 540	540	560	560	630	680	640			340	340	360	375	415	430	295	295	310	320	345	360	8-22	12-22	12-26	12-30	12-36	12-36	153
250	610	640	670	670	690	750	680			395	405	425	450	470	505	350	355	370	385	400	430	12-22	12-26	12-30	12-33	12-36	12-39	230
300	700	750 800	800	860	860	940	820	230	240	445	460	485	515	530	585	400	410	430	450	460	500	12-22	12-26	16-30	16-30	16-36	16-42	442
350	800	850 800	900 820	940	960	1040	950	260	272	505	520	555	580	600	655	460	470	490	510	525	560	16-22	16-26	16-33	16-33	16-39	16-48	590
400	930 980	930 980	960 1000	1020			1150	295		565	580	620	660			515	525	550	585			16-26	16-30	16-36	16-36			850
450	1050	1050	1062	1100			1400	335		615	640	670	685			565	585	600	610			20-26	20-30	20-36	20-39			1000
500	1100	1140	1140	1180			1550	350	370	670	715	730	755			620	650	660	670			20-26	20-33	20-36	20-42			1200
600	1300	1350	1350				1600	410	440	780	840	845				725	770	770				20-30	20-36	20-39				1600
700	1520	1550	1550				1750	478		895	910		960			840	840	875				24-30	24-36	24-42				2500
800	1750 1560	1750 1620	1680				1900	550		1015	1025		1085			950	950	990				24-33	24-39	24-48				3500
900	1900 1800	1900 1850	1900				2100	603		1115	1125		1185			1050	1050	1090				28-33	28-39	28-48				5000
1000	2100 2000	2100 2050					2400	665		1230	1255					1160	1170					28-36	28-42					7500
1200	2500 2350	2500 2400					2800	780		1455	1485					1380	1390					32-39	32-48					10000
1400	3000						3400	890		1675						1590						36-42						14000

注：粗体字为新的结构尺寸系列。因产品改进，可能存在实物与宣传资料有所差异。

疑难解答

故障现象	故障原因		整改措施
主阀打不开	其他控制阀（蝶阀、闸阀）问题		检查其他控制阀是否打开
	控制管路问题	管内有无堵塞现象 微止回阀是否损坏	清洗管路过滤器 更换微止回阀
主阀开启过慢	控制管路问题	管路内有异物影响过流量 微止回阀限流孔径过小	清洗管路过滤器 更换微止回阀
主阀关闭不严	连接管路问题	管内有无堵塞现象 微止回阀是否损坏	清除管路异物 更换微止回阀
	主阀板是否夹卡异 物和密封件损坏	将主阀反复开启和关闭数次后，水泵仍有反转现象，则是夹卡异物和密封件损坏	清除杂物或更换密封件
	膜片是否损坏	将旁通管上的控制阀a打开，控制阀e关闭；排空阀 f 关闭，再将排空阀d打开，如有空气或水排出，说明阀板正在打开，阀板开启到位。	更换膜片
主阀开启过快	微止回阀	微止回阀限流孔径过大	更换微止回阀
	上下膜片室及控制 管路	气体太多	排除气体

结构型式与安装方式

①水池       ②⑤软密封闸阀  ③水泵 ④多功能水泵控制阀    ⑦排气阀

⑥至水塔或用户    ⑧深井泵

1、结构：立式安装型是在标准型多功能水泵控制阀的阀体内安装了一个辅助弹簧。 2、原理：当主阀立式安装时，由于阀杆的斜度较小，重力下滑的速度较慢，因此必须借弹簧的推动来关闭，这样提高了主阀的反应速度，并能使阀板关闭严密。

1、结构：深井泵型多功能水泵控制阀是在主阀阀体上安装了一个排气阀。 2、原理：由于深井泵安装的特殊性，一般泵、阀之间的高差都在十米以上，当水泵停止时，泵、阀之间的管道内容易形成真空而产生拉断水锤，因此必须向管道内补充空气。 3、特点：深井泵型阀可在停泵时向管道内补充空气，能有效（预）防止拉断水锤的产生，同时在启泵时向大气中排出空气，防止产生启泵水锤。 4、注意事项：深井泵型阀可适用于DN200以下的小通径管道 ，当管径大于DN200以上时，用户还必须在管道上安装排气阀。