西门子1500模块6ES7522-5HF00-0AB0

DQ 8：数字量输出模块，继电器  DQ 8x 230VAC/ 5A ST (RELAY), 35mm模块，不含前连接器

西门子1500模块6ES7522-5HF00-0AB0

湖南西田电子科技有限公司是一家以工业自动化、系统集成、相关领域技术服务为主的高科技企业。同时也是西门子(中国)有限公司合作伙伴及授权系统集成商。以“为客户创造价值是我们永远追求的目标”为宗旨，本着“质量保证，诚信服务，坚持承诺，到位及时”的做事态度，热诚的服务于每一位新老客户。面对纷繁变化的市场和日益严峻的竞争，客户的需求和利益始终被我们放在工作的首位。我们想客户之所想，急客户之所急。

西门子小型S7-200 SMART PLC

中大型PLC,由于计算能力，通讯能力以及编程软件功能的增强，可以实现更复杂的功能。可用单机的形式工作，控制对象可以是一台设备，也可以是一个工艺过程；也可以组成复杂的系统，举例如下，1500 PLC向下通过PROFINET或者PROFIBUS网络与现场层的分布式 ET 200远程站相连，ET 200远程IO站再连接传感器执行器等信号。1500 PLC向上还可以和监控软件，MES软件等相连，实现生产管理的功能。同时1500 PLC还可以横向和其他的PLC通讯，实现复杂的控制功能，或者与其他的系统交换数据。

SINUMERIK 840D sl 上的 NC-PLC 连接

NC 和 PLC 之间的数据交换由 PLC 通过基本程序组织。由 NC 保存在 NC/PLC 接口中的状态信息（例如“程序运行中”）通过基本程序在循环开始处（OB1）复制到数据块，之后便可在用户程序中访问该信息（用户接口）。由用户输入到接口 DB 的、发送至 NC 的控制信号（例如“NC 启动”）同样在循环开始处传输至针对 NC 的内部 DPR。基于工件程序传输至 PLC 的辅助功能首先会由基本程序在报警控制下进行分析，之后在OB1 的开始处传输至用户接口。若相关程序段中包含了需要中断 NC 处理的辅助功能（例如用于换刀的 M06），那么基本程序的 NC 程序段解码会先停止一个 PLC 循环的时间。之后用户可通过接口信号“读取禁止”一直停止解码，直至换刀完成。与之相反，若相关NC 程序段中只包含不需要中断解码的辅助功能（例如 M08“冷却剂 ON”）。

PLC辅助功能具体实现

辅助功能的传输会直接在 OB40 中应答，这样一来向 PLC 的传输只会对解码造成较小影响。由 NC 传输的 G 指令同样会在报警控制下接受检测和应答，不过之后会直接传输至用户接口。若在 PLC 程序中的多个位置检测一个 G 指令，那么一个 PLC 循环内 G 指令的信息可能会出现差异。对于由 PLC 触发和参数设置的 NC 动作（例如运行并行轴），触发和设置不通过接口 DB进行，而是通过 FC 和 FB 进行。从属于 NC 动作的 FC 会和基本程序一起提供。所需的FC 和 FB 必须由用户载入，并在机床制造商的 PLC 程序（机床程序）中调用。除了 PLC 和 NC 间的默认信号外，根据需要系统还会生成一个用于编译循环的接口数据块（DB9）。基于编译循环的相应信号在 OB1 的开始处循环传输。传输通过基本程序以从低到高的地址顺序进行。首先会从 PLC 向 NC 传输信号，之后再从 NC 向 PLC 传输信号。用户必须在 NC 和 PLC 间执行必要的同步（例如通过信号量）。信号传输在 NC 和 PLC间异步进行。此时，通过 PLC 进行的已开始的 NC 数据传输可能会中断。这样一来数据有时会不统一。

PLC更适用于通用控制任务CNC更专注加工

普通PLC的控制精度没有CNC那么高，而带运动控制的高端PLC整体解决方案又比CNC的总成本高，尽管普通PLC成本更低。许多用户对比了PLC整体方案和CNC后，更看好用CNC，因为有整体可靠性高和总成本低的两个特点。CNC的集成性和模块化程度更高，从而实现了对特定工序，员工培训，设备维护等方面的成本节省，使长期投资的回报率更高。并且操作员很多是专门的数控机床专业的并不是自动化程序员，都想把应用重点放到工艺上，放在大规模生产和定制化加工上而不是通用逻辑编程上。而PLC的优势则在于中国国内的良好技术基础，和人员储备，找到一个熟练的PLC编程人员比找到一个CNC的工程师要容易很多，有更短的培训周期和更多的技术支持。在自动化向数字化发展的过程中，CNC和PLC各自的位置和特点。在工厂车间内，当同时有大量的复杂任务和简单动作或流程时，CNC就可以与PLC就能够配合工作完成工艺需求，为智能制造奠定基础，只有今天我们做好了自动化的工作，未来才能插上数字化的翅膀，使我们的制造业走的更远，飞的更高!

CNC和PLC的未来发展之路

面对智能制造和数字化浪潮的冲击，CNC和PLC都在适应时代的发展，都在自身的技术基础上不断融入新的力量，CNC 和 PLC 都支持了开放式通讯协议OPC UA，都准备好了连接未来云端的接口。PLC不仅有多中上工业物联网云平台的网关，而且在编程上也融入了IT的技术，其中的编程组件Openness更是能实现一键组态项目，将来人工智能编程组态并不遥远。CNC从另一个角度来看是不折不扣的机器人，在未来给CNC插上应用大数据和人工智能和深度学习的翅膀，CNC将有改变世界的能量！未来到底会怎样我们不得而知，只有时间会告诉我们CNC和PLC会如何应对数字化工业4.0以及智能制造的发展趋势，但毫无疑问，即使这两种技术不能*结合，也必定是工厂和这个世界不可或缺的一部分。