立式轴流泵的性能特点

  立式轴流泵与离心泵相比，具有下列优点：

  1) 扬程随流量的减少而剧烈增大， Q-H曲线徒增，主要原因是，流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以扬程急剧增大，从而造成轴功率增大的现象。

  2) Q-N曲线是徒降曲线，因此，轴流泵启动时，应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。

  3) Q-η曲线呈驼峰形。即高效率工作的范围很小，流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。根据轴流泵的这一特点，采取闸阀调解流量是不利的，一般只能采取改变叶片装置角的方法来改变其性能曲线。

  4) 在水泵样本中，一般轴流泵的汽蚀余量都要求较大，因此，其允许的吸上真空高度都较小，需考虑轴流泵的进水条件、运行中实际工况点与该泵设计工况点的偏离程度等。

  立式轴流泵的维修工艺

  立式轴流泵在运行中可能会发生这样或那样的问题，如不及时解决，将会导致损坏零件，影响正常抽水。排除水泵故障首先要正确判断故障产生的原因，再确定相应地排除方法。

  立式轴流泵常见的故障原因及其排除方法如下：

  1、启动后不出水或出水量少 原因及处理方法如下：

  1) 叶轮淹没深度不够。处理方法是调整叶轮淹没深度。

  2) 叶轮转向不对。处理方法是调整电机转向。

  3) 叶片损坏或叶片销断裂。处理方法是更换叶片或销。

  4) 泵进口或叶轮被杂物堵塞。处理方法是清除杂物。

  5) 泵轴脱落。处理方法是重新装配或更换泵轴。

  2、振动大或有噪音 原因及处理方法如下:

  1) 地角螺栓松动。处理方法是旋紧地角螺栓，垫牢底座。

  2) 泵轴弯曲或联轴器不同心。处理方法是矫正或调整同心度。

  3) 泵轴和水导轴承磨损。处理方法是更换水导轴承或泵轴

  4) 叶片缺损或缠有杂物。处理方法是更换叶片、清除叶片杂物。

  5) 产生汽蚀。处理方法是改善吸水条件，防止汽蚀。

  6) 联轴器断裂或脱落。处理方法是更换联轴器。

  7) 轴承箱内轴承损坏。处理方法是更换轴承。

  3、电流突然升高或过低 原因及处理方法如下

  1) 叶片转角或缠有杂物。处理方法是更换叶片，清除杂物。

  2)水导轴承腐蚀，发生粘轴。处理方法是更换水导轴承。

  3) 泵轴或联轴器脱落、断裂。处理方法是更换泵轴或联轴器。

  4) 叶轮外壳脱落。处理方法是更换叶轮外壳。

  5) 出水拍门开启程度过小。处理方法是检查拍门销轴、加注润滑脂。

  6) 叶轮脱落。处理方法是更换叶轮。

  4、轴承箱温度过高

  1) 润滑油严重不足。处理方法是添加润滑油。

  2) 发生严重磨损。处理方法是查找原因，更换部件

  ZLB轴流泵的安装使用

  (一)安装：

  1．安装前的准备：

  (1)检查水泵本体，传动装置和电机应无损坏，泵轴和传动轴若有弯曲，必须校直。

  (2)工具与起重机械应该齐全。

  (3)参看安装外形尺寸图，检查泵基础及进水管道，使之满足安装要求。

  (4)由于进水池的构造和同一进水池中几台泵的排列情况对泵的工作性能影响很大， 因此必须注意下列几点：

  ①叶轮应有足够的淹没深度。

  ②泵刺叭口与池底，保持所需要的距离。

  ③水流均匀无旋涡地进入水泵。

  ④几台泵在同一池中运转，不应产生于扰。

  ⑤进水池前须设有拦污栅，过拦污栅的流速以不超过0．3米／秒为宜。

  2．安装

  (1)根据使用情况，调正叶轮部件上的叶片安装角，使各叶片的安装角一致，并不得有松动。

  (2)用水平仪校正泵底座的水平度，灌注水泥浆，待水泥凝固后，再检查水平度。

  (3)泵轴与传动轴必须安装于同一铅垂线上，其允差小于0．04毫米／米。使叶片外圆与叶轮室外壳之间的间隙沿圆周均匀。

  (4)安装后应检查各联轴器和地脚螺钉的螺母是否扳紧。

  3．泵与电机的联接：

  (1)电机与传动装置的标高中心位置，应根据装好的泵的标高中心位置而定。

  (2)电机旋转方向应与泵的旋转方向一致。

  (3)刚性联轴器法兰面合上后，应均匀地拧紧螺栓，防止扳紧程度不一致造成倾斜用透光法或塞尺检查法兰接合面，应无间隙存在。

  4．出水管的安装

  (1)出水管路应另设支架，不得借泵本体支承。

  (2)泵出水弯管与出水活门之间应设扩散管。其长度不小于扩散管大小口直径差的五倍。

  (3)出水活门能挂一平衡锤，以平衡活门重量。

  (二)起动和停止

  (1)泵起动前，应按要求向填料函的上接管引注清水。

  (2)泵试运行后，检查各连接部位，应无松动。

  (3)在运转中，如果发生不正常的声音与振动，应立即停机检查排除。

  (4)在冰冻季节停机后，叶轮不能浸于水中，以免结冰损坏零件。

  (三)运转：

  (1)在运转过程中，填料压紧程度以有水滴出为宜。

  (2)注意橡胶轴承不得与油类接触。

  (3)注意传动装置中轴承温升，定期更换轴承中的润滑油或油脂。