5、音箱与CD受潮

随着湿度加大，放CD时会产生读盘困难。混凝土搅拌车的音响在开窗行驶中，容易被雨淋而受潮，如果发现音箱受潮，要及时到专业网点进行维修。

6、大灯易进水

混凝土搅拌车大灯进水后亮度会受到影响，进水很多还可能损坏大灯，也会使混凝土搅拌车车灯的照射方向发生改变，给行车安全带来隐患。

六大“防潮术”战湿气

1、开冷气空调抽湿除湿的工作在下雨的时候就应该做，下雨时应该打开空调冷风，这样做不仅可以除去雾气，还有除湿的功能。混凝土搅拌车空调不仅能够调节车厢的温度，还能有效地去除车厢内的湿气。

2、用干燥剂或除湿盒雨停了就更得注意，积聚的湿气要尽快除掉，否则容易发生霉变等状况。不用混凝土搅拌车的时候，最好再买一个简易除湿盒，放在边边角角，这样车内部件在隔夜后不易受潮。

3、日光浴自然阳光下的紫外线当然是上佳并且免费的消毒方式。因此，在天气放晴的时候可找一个晒得着阳光的地方，将所有的混凝土搅拌车车门及后备厢盖打开，让车内的湿气排出、通风。被晒热的车身会很快地排除车内淤积的水汽。另外，车内地毯、坐垫等棉麻制品很容易吸收水分，应进行清洗晾晒或定期更换。

4、音响每天开一两个小时在平时的驾车中，建议影音系统工作1－2个小时，这样可以做到防潮的功效。

5、勤开天窗少开侧窗开天窗有利于车内空气循环，保证混凝土搅拌车车主上半身有足够的氧气，而开侧窗不仅不能使空气循环，往往还喜欢带进一些灰尘。

传动系统：该搅拌筒的驱动方式为以发动机为动力源，由发动机后端的取力器取力，通过传动轴传递到变量柱塞液压泵，经定量柱塞油马达，再通过减速机带动搅拌筒转动。

　　搅拌筒的进出料系统（装料和卸料机构）：是辅助搅拌筒工作的重要装置。

　　操纵系统：是整个搅拌车的控制部件，操纵面板上开有“工字形”槽，是操纵杆的活动空间；并且后半部的槽上开有限位孔，用来固定操纵杆的位置。该操纵系统通过汽车尾部的左右两个操纵杆来控制搅拌筒的正、反转和转速，从而来完成进出料以及搅拌动作。

　　供水系统：混凝土搅拌车的供水系统主要用来清洗搅拌装置。该车型的供水系统共有两种型式，一种是离心水泵供水系统；一种是压力水箱供水系统，可供用户选装。

　　三、混凝土搅拌车使用注意事项

　　1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

　　2、混凝土搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

　　3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

　　4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰；下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

　　5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

　　6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速（14—18转/分）旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

　　7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足（不得使用纯氧）。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。

　　8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。

　　9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。

　　10、贯彻各项有关安全操作规范。混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。