大型机械加工第一品牌【鑫如意，邓先生，13823586713】 我公司设备先进，技术力量雄厚。本公司服务宗旨：客户至上；质量第一；价格合理；保证货期；信誉可靠的宗旨，真诚与客商携手合作，共创辉煌。

   　机械加工，广义的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程;狭义的是用车床(Lathe Machine)、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。当然光了解这些还不够，还应进一步了解大型机械加工技术应遵守的相关要求。

　　大型机械加工技术应遵守要求：

　　1.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

　　2.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

　　3.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

　　4.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

　　5.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

　　6.进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

　　7.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

　　8.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象;轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

　　9.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

　　10.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

　　11.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

　　12.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

　　13.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

　　14.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

　　15.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

　　16.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

　　17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

　　18.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

　　19.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

　　20.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。

　　21.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

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