液壓彎管機主要用于工廠、倉库、码頭、建築、鐵路、汽車等安裝管道和修理。牠除瞭具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作爲分離式液壓起顶機使用。
中文名 液壓彎管機 特 點 牀身结構穩固，不易變形 優 點 结構閤理、使用安全 用 途 工廠、倉库、码頭
目錄
1 液壓彎管機
2 特點
3 操作规程
4 技術參數
5 故障及排除
液壓彎管機编辑
液壓彎管機一種新型的具有彎管功能及起顶功能的彎管工
具。具有结構閤理、使用安全、操作方便、價格閤理、裝卸快速、便于携帶、一機多用等眾多優點，在國内液壓彎管機市扬佔據很大份额，主要用于工廠、倉库、码頭、建築、鐵路、汽車等安裝管道和修理。牠除瞭具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作爲分離式液壓起顶機使用。
特點编辑
1、彎管機采用觸荧幕加數控模组，對话式操作，程式设定简便容易
2、牀身结構穩固，不易變形。
3、每一檔可设定16個彎管角度，记憶體可储放16组檔案。
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°
5、错误讯息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除。
6、提供自行研發之座標转换彎管加工值，软體可選購裝在桌上型電腦编辑计算。
操作规程编辑
操作前認真做到
1、機牀必鬚良好的接地，導线不得小于4mm2铜質软线。不允许接入超過规定範围的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐錶测试控製迴路，否则可能损壞器件。
2、在插拔接插件時，不能拉拔導线或電缆，以防焊接拉脱。
3、接近開關，编码器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖锐物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必鬚放在通風處，禁止在塵埃和腐蚀性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC输入输齣端。
7、调换機牀電源時必鬚重新確認電機转嚮。
8、機牀應保持清洁，特彆應註意夾緊塊、滑塊等滑動槽内不應有異物。
9、定期在链條及其牠滑動部位加润滑油。
10、在清洗和检修時必鬚斷開電源。
11、開車前準備：检查油箱油位是否到油位线，各润滑點加油，開機確認電機转嚮，检查油泵有無異常聲音，開機後检查液壓係统有無漏油现象（角度编码器處于不允许加油）；
12、壓力调整：用電磁溢流阀调整壓力，保證係统壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓调節；助推塊與模具對中心，助推塊可调；芯頭與模具對中心，鬆開芯頭架螺栓，调正好中心後緊固螺栓。
操作中認真做到
1、機牀開動時註意人體不得進入转臂鏇转掃過的範围。
2、機牀工作時，所有人员禁止進入转臂及管件掃過的空间範围！
3、機牀液壓係统采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情况下每年更换一次，濾油器必鬚同時清洗。
4、调整機牀（模具）時，應由调整者自已按動按钮進行调整。绝不可一人在機牀上调整，另一人在控製櫃上操作。
5、调整機牀或開空車時應卸下芯杆。
6、液壓係统壓力不可大于14Mpa。
7、手動调整侧推油缸速度時转臂應鏇转至≥900時進行调整，调整速度爲转臂转動彎管模具邊缘的线速度同步，禁止在手動狀態下侧推推進速度大于鏇转模具邊缘的线速度。
8、一般機器使用一段時间後應检查链條的涨緊程度，保持上下链條鬆緊一緻。
9、自動操作時在有芯彎麯模式中，彎臂返迴前，操作人员必鬚保證芯頭在管子裏麵，或確保芯轴在彎臂返迴時没有阻挡现象，否则，芯頭或芯杆有可能被摺彎或摺斷。
工作结束後，切斷電源，做好清洁润滑工作
備註
故障及排除编辑
1.手動液壓彎管機作用杆顶齣無力，不能彎管。a)首先，检查開關内的钢球是否掉落，其次，顺時针拧緊開關（19）。
b)检查油箱（18）内的液壓油是否满，應灌註满。
c)拧鬆加油口上（7）螺栓。
d)调换柱塞泵（4）内的YX形聚氨酯密封圈。
e)排除油箱内的空氣，方法如前述第七款六條。
2.柱寒泵有吸空现象或油吸不齣來。
a)排除油箱内的空氣，方法如前述第七款六條。
b)油箱内少油，要加满。
c)油號不符閤要求，调换N15機械油。
d)濾油器中有垃圾，要清洗。用大活络扳手就可拆除濾油器。用汽油洗盡铜丝網上的垃圾。
3.掀動手動液壓彎管機手柄（6），手柄逐渐抬起（冒泵）。
將手動液壓彎管機作用杆全部伸齣，或在彎管工作時，柱塞泵上有壓力時，在手柄（2）前端手柄座上用郎頭敲擊一下即可。
4.大小柱塞泵工作時滲油。
將備件袋中密封圈换上。
DW130NC高速單頭液壓彎管機，運用NC 控製，多组程序，多角度设定，使你的操作简單方。
主要规格 單位 機型：DW130NC 備註
最大彎麯管径×壁厚 mm Φ130×8
1.最小彎麯半径根據管子直径
2.最大彎麯半径可根據客户要求
3.最大穿芯長度可根據客户要求
最大彎麯半径 mm R520
最小彎麯半径 mm 根據管径
最大彎麯角度 Degree 190
標準穿芯長度 mm 4500
控製係统 微電腦控製
管件允许彎頭數 Unit 16
可储存零件數 Unit 16×16
油壓電機功率 KW 22
係统最大壓力 Mpa 14
液壓係统控製 電磁阀
油箱容積 L 400
機牀外形尺寸 mm
6100x1600x1300
機牀重量 Kg 8000
