为防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏，玻璃清洗机必须得到适当润滑。玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁程度要求非常高，不允许有少量的润滑油进入到清洗区域，所以应选择具有良好的机械安定性和粘附性的油脂。
   玻璃清洗机的盘刷采用的是往复转动，对轮对接，无轴承，不需要润滑。同时，其传送辊子的两端采用的是水润滑和单面密封轴承，能够有效避免造成污染。我们重点针对传动链条、斜齿轮和传动轴进行润滑。用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染。对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑。对传动链条及辊道，要使其润滑均匀。用干净棉布擦去多余的润滑脂。玻璃清洗机采用的是夹送玻璃方式，其下部辊道固定，上部辊道的高度可以调整，以保证玻璃受力的均匀和传送的平稳。下部辊道由传动轴及齿轮系统传动，需要定期检查轴承和横向、纵向的水平。上部辊道由两端两个水润滑的塑料轴承固定，可以自由转动。
   由于塑料轴承使用一段时间后容易磨损增大间隙，从而导致上部辊道两端不平衡，使玻璃原片在玻璃清洗机中容易形成偏斜。针对上部辊道，我们增加固定端块夹并且定期测量高度变化，对应校准或者更换轴承，以调整辊子的压紧力道。入口清玻璃清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁，同时添加液体抛光剂，以保证对玻璃表面能进行有效打磨，去除顽固污渍。要使盘刷对玻璃表面形成有效滚擦，一般将盘刷毛尖高度设定在玻璃片表面以下1。5毫米。随着盘刷毛的磨损，需要定期将盘刷高度下降，以保证清洗质量。
   储水箱和接水盘的清洁，入口玻璃清洗机采用的是三级水质逐步清洗并且循环使用的方式，在传送台下部分别设有5个水箱及对应的接水盘，用来储存清洗用水。用高压水枪将纯水从喷管的进口打入喷管内形成水压，观察每个喷嘴的出水情况，用回形针进行疏通。清洗干净喷管，安装回原处，紧固螺栓，注意喷嘴方向保持拆洗前不变。风刀干燥区的清洁和调整，玻璃清洗机最后一个水箱里装的是经过加热（温度在45℃左右）的高纯水，因此附着在玻璃原片表面的水渍在进入干燥区后能够在风刀的高强风作用下被吹走并且蒸发。风刀刀口与玻璃原片所在平面呈一定锐角夹角，每次拆装风刀或改变其位置都要注意测量其角度并保持不变。 
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