设备概述：

此设备是单线卧式结构金刚石线切割机，采用双储丝筒结构，每次可上金刚石线3000米。一次切割直径150mm的碳化硅晶体中途不需要更换金刚石线。我公司自主研发生产，控制器采用德国倍福运动控制器，控制六台高精度伺服驱动器。该机床供电电源：三相380V+地线。机床设计功率12KW。

机床组成结构及主要技术指标：

武汉杰成JCSX5620-XW型数控金刚石线切割双丝筒机床，卧式结构，主要由机械系统部分、电气控制系统部分和软件部分组成。

1 、机械部分

（1） 主机设计采用有限元分析方法设计，机床主要部件采用优质灰口铸铁铸造，加工后经二次人工时效和震动时效处理，安装面经精密磨削和刮研。X/Y轴传动安装精密P2级滚珠丝杠，采用台湾进口精密滚动直线导轨。

（2） 精密导轮组件采用双轴承结构。

（3） 机床采用金刚石丝线横式加工，即金刚石丝线在工件上方与工件产生切削。

（4） 机床金刚石切割线张力调节采用气缸控制，张力大小经过调整压缩空气阀门。

（5） 数控摆转台由步进电机带动，既可旋转亦可摆动：其中旋转功能可实现切割样品360°旋转，摆动功能可实现导线轮摆动角度在±10°可调，摆动频率为 1～10次/分钟可调。机床配备转盘与工件装夹的4英寸与6英寸直径粘接不锈钢平台各2套，达到便于装夹拆卸方便操作的目的。

（6） 机床使用线径为0.25、0.35、0.45mm金刚石线，贮丝轮大上丝量为3000米（线径0.35mm）。

（7） 机床精度：机床工作台面的平面度：在1000测量长度上为0.04mm。

X轴运动与Y轴运动之间垂直度：任意300测量长度上为0.02mm。

工作台运动的定位精度：0.02mm。

重复定位精度：0.01mm。

（8） 润滑系统：机床采用自动润滑油泵定时定量加油润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善集中润滑系统，实现定时、定量全自动润滑。主轴、导轮轴承采用高质量润滑脂润滑。

（9） 冷却系统：在机床后侧放置水箱，水泵经水管将冷却液输送至加工区，回水经水管流至水箱进行循环使用。

（10） 机床外部采用整体封闭护罩，四周均有门，门上装有透明有机玻璃观察窗。

（11） 机床外形尺寸：1800mm×1100mm×2050mm

（12） 机床重量：1100KG。

2 、电气系统

（1） 机床数控系统通过稳定可靠的计算机进行控制，编程系统采用线切割编程控制一体软件。

（2） 机床大可上金刚石线3000米（线径0.35mm），金刚石线运行速度在控制器无调整，大值为14m/s，可编程进10退9.8方式加工如正转100米，反转99.5米不断递进方式；也可采用全部将线正转完再反转方式加工。

（3） 收丝轮与放丝轮交替互换。如左电机为收丝时，右电机带动的丝轮为阻尼张力轮。张力传感器将张力信号反馈给阻尼电机实时调整阻尼力值。

（4） 断丝停车保护功能，发生断丝，丝轮停止转动，程序停止加工。

3 、软件实现功能

（1）通过手摇脉冲,控制系统控制YZ驱动机构移动YZ轴工作位置或相对位移（0.01/脉冲当量),D轴360度任意设定工作位置或相对位置（0.01度/脉冲当量)。

（2）触摸屏或按钮手动控制水泵的开启和关闭；通过触摸屏控制张紧气阀的大小控制切割片张力。

（3）通过触摸屏设定控制收放伺服运行机构,控制收收机构收放线与排丝机构达到收放丝机构的协作。

（4）通过触摸界面输入设定的Y/D/Z轴移动距离,PLC控制Y/D/Z轴传动机构精确移动Y/D/Z轴所输入设定的距离。

（5）本机床有10段编程切割功能，可以实现自动运行切割。