一。 双组份聚硫密封膏泄露
      泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是双组份聚硫密封膏两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
     1 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。双组份聚硫密封膏的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
      对于真空系统的双组份聚硫密封膏，除上述双组份聚硫密封膏介质直接通过双组份聚硫密封膏面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：
      1渗漏。即在压力差作用下，被双组份聚硫密封膏的介质通过双组份聚硫密封膏件材料的毛细管的泄露称为渗漏；
      2扩散。即在浓度差作用下，被双组份聚硫密封膏的介质通过双组份聚硫密封膏间隙或双组份聚硫密封膏材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
      二、双组份聚硫密封膏的分类
      双组份聚硫密封膏可分为相对静止接合面间的静双组份聚硫密封膏和相对运动接合面间的动双组份聚硫密封膏两大类。静双组份聚硫密封膏主要有点双组份聚硫密封膏，双组份聚硫密封膏双组份聚硫密封膏和接触双组份聚硫密封膏三大类。根据工作压力，静双组份聚硫密封膏由可分为中低压静双组份聚硫密封膏和高压静双组份聚硫密封膏。中低压静双组份聚硫密封膏常用材质较软，垫片较宽的垫双组份聚硫密封膏，高压静双组份聚硫密封膏则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动双组份聚硫密封膏可以分为旋转双组份聚硫密封膏和往复双组份聚硫密封膏两种基本类型。按双组份聚硫密封膏件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式双组份聚硫密封膏和非接触式双组份聚硫密封膏。一般说来，接触式双组份聚硫密封膏的双组份聚硫密封膏性好，但受摩擦磨损限制，适用于双组份聚硫密封膏面线速度较低的场合。非接触式双组份聚硫密封膏的双组份聚硫密封膏性较差，适用于较高速度的场合。
      三、 双组份聚硫密封膏的选型
      对双组份聚硫密封膏的基本要求是双组份聚硫密封膏性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数双组份聚硫密封膏件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
      四、双组份聚硫密封膏材料
      五、 双组份聚硫密封膏材料的种类及用途：
      双组份聚硫密封膏材料应满足双组份聚硫密封膏功能的要求。由于被双组份聚硫密封膏的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求双组份聚硫密封膏材料的具有不同的适应性。对双组份聚硫密封膏材料的要求一般是：
      1 材料致密性好，不易泄露介质；
      2有适当的机械强度和硬度；
      3压缩性和回弹性好，永久变形小；
      4高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
      5 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
      6 摩擦系数小，耐磨性好；
      7 具有与双组份聚硫密封膏面结合的柔软性；
      8 耐老化性好，经久耐用；
      9加工制造方便，价格便宜，取材容易。

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