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用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa（4kg/cm2），并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向； 12、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段； 13、应适当减少锚喷操作人员连续作业时间。 6.6.9预应力锚索作业安全技术措施 1、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。 2、锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。 3、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。 4、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。 5、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。 7、安全监测 7.1为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。 7.2

机器特点：气动自动夹具  焊枪自动摇摆 每分钟焊接一根钢管。

钢管焊管机是我公司生产的一款自动化点焊对焊弧焊设备，配套设备为二宝焊机，主要适用于建筑脚手架对焊对接，普通钢管碰碰焊机，管材焊接设备。iderzhangerfeng

运用对焊机应当：1.对焊机应安顿在室内或防雨的工棚内，并应有牢靠的接地或接零。当多台对焊机并列装置时，其互相间距不得小于3mm并应分离差别相位的电网上，且分离设备断路器2.焊接前，应检查并确认；对焊机的压力机构应灵巧，夹具应稳固，气压、液压系统不得有泄露3.焊接前，应依据所焊接钢管的截面调剂二次电压，不得焊接超越对焊机划定直径的钢管，4.断路器的打仗点、电极应按期光磨，二次电路衔接螺栓应按期紧固。冷却水温度不得超越40°，排水量应依据温度调理。5焊接较长钢管时，应设置托架。6.闪光区应设挡板，与焊接无关的职员不得入内。7冬期施焊时，温度不应低于8,工作后，应放机内冷却水。

1、现象 盾构停止推进，尤其是拼装管片的时候，产生后退的现象，使开挖面压力下降，地面产生下沉变形。 2、原因分析 （1）盾构千斤顶自锁性能不好，千斤顶回缩。、 （2）千斤顶大腔的安全溢流阀压力设定过低，使千斤顶无法顶住盾构正面的土压力。 （3）盾构拼装管片时千斤顶缩回的个数过多，并且没有控制好应有的防后退顶力。 3、预防措施 （1）加强盾构千斤顶的维修保养工作，防止产生内泄漏。 （2）安全溢流阀的压力调至规定值。 （3）拼装时不多缩千斤顶，管片拼装到位及时伸斤顶到规定压力。 4、治理方法

主要参数：

设备外形尺寸：1700*700*700mm

设备整体重量：280kg

使用电压：380v/50HZ

电机功率：1.5kw

焊接管径范围：直径48mm、直径57mm

焊头输送控制：气动控制

平均焊接时长：25s/根

焊管方式：全自动焊接

控制方式：PLC电脑控制

变频器品牌：南京欧陆

焊机类型：二氧化碳气保焊机

额定输出容量：315A-32.6V

额定输入电压：3--380v，50Hz

输出空载电压：55v-80v

熔化 极MAG参数：输出电流（A）：30-315电弧力（A/ms）1--10，输出电压（v）：10-34

环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

。（三）水混凝土路面的缺点缺点：对水泥和水的需要量大；有接缝；开放交通较迟；修复困难。二、施工技术水泥混凝土面层铺筑的技术方法有小型机具铺筑、滑模机械铺筑、轨道摊铺机铺筑、三辊轴机组铺筑和碾压混凝土等五种方法。（一）小型机具铺筑小型机具施工工艺是水泥混凝土路面施工方式中传统的施工方式。所以一般用在县乡公路，三、四级公路，等外公路，旅游公路，村镇内道路与广场建设中。（二）轨道摊铺机铺筑轨道摊铺机铺筑方式有被滑模摊铺机取代的明显趋势。轨道摊铺机的优点是可以倒车反复做路面，缺点是轨模板过重，轨模板安装劳动强度大。

性能特点

床身采用卧式结构，由焊接结构件经退火后精加工而成，保证床身导轨不变形；
回转机头采用直流电机或交流变频电机驱动，速度稳定可靠；
主轴端部安装有焊接夹具或三爪卡盘，用于装夹定位工件；
尾座可采用气动或手动顶紧方式，端部可根据工件形式的不同选用不同的焊装夹具或活动顶尖；
尾座可在床身导轨上滑动，可调整机头尾座的距离以适应不同长度的工件；
焊枪机构可根据工件焊接位置的不同，沿导轨方向移动到相应位置；
焊枪手动三维调节机构和旋转机构可满足焊枪精确对准焊接位置时的微动调整需要；
焊枪气动升降机构和尾座气动顶紧机构可满足自动焊接和自动装夹的要求，提高生产效率；
根据工件焊接的要求，可选配气动升降托架，焊缝跟踪装置、焊接摆动器；
采用PLC可编程控制器作为主控单元，工业用触摸屏操作界面，自动化程度高，焊接质量稳定可靠；
可通过修改控制软件的程序及参数来调节设备的功能，实现圆形、半圆形、分段多段圆弧、环形焊缝的焊接。

压实与减振这一对相互“矛盾”的关系正是压路机设计研究的难点所在。从这一问题出发，着力解决基于压实与减振的两个目标压路机参数优化设计问题。其研究主要成果包括： 构建了振动式压路机减振系统的动态响应模型，采用数学量化方法分析振动系统关键参数，并利用压实力和相对传递率来评价压实性能和减振效果；围绕振动压路机的减振性能，对振动系统动态响应模型中关键参数对减振的影响关系进行分析；概述了减振效果的评估依据；介绍了减振系统的量化方法；

在海水覆盖区域以寻找工业性油气藏(矿藏、矿产)为目的，所进行的石油地质调查和石油钻探等勘探活动。按照作业区的海水深度，海上石油勘探分为常规海上石油勘探或浅水石油勘探(一般指水深小于400m)、深水石油勘探(水深为400～1500m)以及超深水石油勘探(水深大于1500m)。