大瑞铁路投资大、里程长、工期久，沿途地形地质的复杂程度实属罕见，众多，工程量巨大，正是这样，豫龙机械的加入才具有必然性，豫龙机械有限公司是一家专注于设计、研发、生产的公司，其研发的8字筋生产线专用于格栅拱架8字筋的加工，为的建设带来巨大的便利，为大瑞的建设推速。近年来，自从大瑞开工，豫龙多台设备入驻大瑞多个标段，让每个现场的8字筋生产不再成为其烦恼，人工成本、且生产量大。8字筋成型机每日报价

根据钢筋格栅蝶形架立钢筋的几何尺寸与技术要求，加工相应的成型机具，通过科学的加工工艺，加快蝶形筋的生产速度，保证蝶形筋的。

1．钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。
2．安装钢筋弯曲机时，应选择平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。
3．禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。
4．弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
5．使用前须加注足够的油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。
6．操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
7．更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。
8．弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。
9．弯曲钢筋的半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
10．弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。 11．弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。 12．当转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置（停机位置），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时，其相同，顺序相反。不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。
13．在运转中如发现卡盘，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。

为解决格栅拱架尺寸控制难，加工效率低的问题，我们针对格栅拱架需求量大，尺寸相对固定的特点，根据工程设计图纸及现场实际情况，自行设计制作了格栅拱架加工模具，具体操作如下：首先在加工场内铺设1cm厚钢板作为拱架加工操作平台；利用14mm厚钢板根据拱架截面图尺寸制作拱架加工卡具，用来控制拱架主筋间距，其中卡扣要比主筋直径大1mm左右，便于安放钢筋及钢筋弧度的弯曲；在钢板平台上根据设计图纸准确放出各部位拱架大样图及卡具平面位置，用以控制拱架长度及拱架弯曲弧度；固定卡具与钢板操作平台，其中两端卡具采取一端固定一端活动的形式，方便主筋安装及成品拱架拆除。

将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。

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八字筋采用冷压成型，焊口应两个8子筋焊接处，8字筋应横竖交错均匀布置，加工时应保证A、B两面平行，圆角与拐角处钢筋不得有裂纹。

八字筋成型机是八字结加工设备，该机可以加工项目中具有支撑作用的八字钢连系筋，生产速度快、工艺流程先进，所加工的八字筋构件高、外观美，是过去人工加工构件所不能企及的。格栅拱架与砼面积大、粘结效果好，能够共同变形，共同受力，不会出现收缩裂缝。由于其拱架间空隙大，其后面不易出现较大的空洞现象。而且其工程造价低，经济性好。钢格栅重量轻，制作简单，运输和安装方便。

设备主要用于、地铁、大型桥梁、高速公路、高速铁路、市政建设等大型施工领域。同时，我公司用于一大批工程机械领域的工程研发团队，可承接工程项目施工领域各环节自动化改造与维修服务，可针对客户的特殊要求定做非标自动化设备。

钢筋网片加工： 初期支护钢筋网采用Φ6或8㎜钢筋，网格尺寸为20cm×20cm或25cm×25cm，拱墙布设。 钢筋网片采用Ⅰ级φ6或8㎜钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均干净；钢筋网片应在网片模型上加工制作，加工完毕后的钢筋网片应平整，网片尺寸统一，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

制作花拱架：
花拱架的模具设计应该考虑中一共有几种规格的拱架，有的工地规格多，如高铁，三车道公路，铁路，普通二车道公路拱架规格少。规格多的，场地小的要考虑做好的模具能够方便搬运，不用的模具放到一边，用的放到加工房里，这样就要求模具轻便。模具设计还有考虑脱模好脱，以前设计的都不好脱造成劳动力浪费很大，我们用一种现目前比较先进的模具如照片所示，若需要变半径也容易。还要把模具做一个架子大概六十公分高，模具架子上，工人干活一般不用弓腰，这样都比较一些。现实工作中还有很多需要改进，都要结合每个工地情况具体而定。

关于我们的设备模具：我们的设备模具均采用渗碳型用钢，主要用于冷成形。为了便于冷成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了模具的耐磨性，这类钢在冷成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。

格栅钢架：相对型钢架具有柔性好、节约钢材、后工序喷砼回弹少、与所喷砼结合，形成钢筋砼结构。缺点是加工工作量大。

　　杭州新松总经理李正刚，研究院院长陈立作为项目牵头单位代表与项目参研单位代表浙江大学冯毅雄教授、陆国栋教授、王进教授，中科院宁波材料所研究员陈思鲁，及其他各参研单位的专家、学者共同参加会议。会议由项目负责人、杭州新松总经理李正刚。