根据八字结格栅框架图纸确定下料长度→对剪切完成的钢筋进行折弯→对折弯完成的钢筋进行焊接→使用液压设备进行平面→对完成的钢筋进行焊接→对焊接完成的平面4字进行立面→对双八字进行焊接，成为一个完整的八字结；重庆钢筋8字结成型机信息

目前格栅拱架加工多采用现场加工的，无法保证拱架的加工精度和，通过设置专业的格栅拱架加工厂，使用熟练的技术工人和专业的加工机械，确保拱架加工的精度和。

“8”字节零件加工机床由一台简易钢筋弯曲机、一个液压泵站、一个电磁液压多路换向阀、一个平面加工平台、一个竖向加工平台组成。以每循环2榀拱架为例，人工加工每循环登筋（即“8字环”）200个，需4人耗费6.5小时完成。而使用自制的“8”字节加工机床完成200个登筋的加工，仅需1人1.5小时，加工完成1个登筋约需25秒，大大缩短了加工时间，了加工效率。另外，使用自制的“8”字节加工机床还能使“8”字节零件一次成型、形成立体结构，在实际应用中取得了的经济和社会效益。

八字筋弯曲机采用10吨液压千斤顶，油泵采用16mpa、40L/min流量，电机采用5.5KW。

公司立足国内技术优势，合作于德国NORD、CELLMANN公司，引进先进的理念和，和完善产品体系，遵循ISO9001体系的贯彻和有效运行，以保证产品的性。

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设备主要应用于高速铁路、跨海跨江大桥、市政地铁、土建基础、核电工程、铁路公路建设、水利工程、工程、沿海防护，钢筋加工配送中心等各项基础建设施工，服务客户数量过千，在钢筋加工设备厂家中已经完成从到量线的跨越。

钢架（钢格栅）作为初期支护的重要组成部分，与混凝土、锚杆、钢筋网片形成支护体系，广泛使用于铁路、公路软弱围岩（Ⅳ级以上）结构中，在CD法、CRD法等开挖中，由于拱架支护架设方便、能够及时受力，为保证施工安全具有重要作用。

钢筋格栅主筋之间的蝶形架立钢筋是有区别于以前的架立钢筋的一种全新的架立筋形式，在近两年的一些主要地下工程的初期支护中开始应用，其主要特点是使钢筋格栅的受力结构更加合理，使格栅整体性进一步加强，单位重量的钢度加大。蝶形架立筋属于三维状态架立钢筋的形式，由于形状像展开双翅膀的蝴蝶，所以习惯叫蝶形筋。在钢筋格栅中组合形式是两个为一组，突起位置相对，焊接在一起，部分与钢筋格栅四根主筋焊接，焊接牢固，形成整体。但蝶形架立筋的加工复杂，必须借助八字节压制机才能加工成型。

工程机械行业“十二五”规划凝聚了工程机械行业科学发展共识，勾画了行业未来五年的发展蓝图，它的编制和发布，对行业未来五年转型、升级，科学可地发展起到了方向性的导引作用，对推动行业实施“走出去”和“制造强国”战略具有重大的指导意义。

拱架格栅钢架八字结加工工艺技术打破常规共同研发，对其进行反复，终完成了利用油压千斤顶压制模具使八字结成形的加工工艺，解决了八字结批量生产的难题。这种利用模具加工八字结的工艺把回型筋弯制成形、回型筋焊接成环和八字结平面顶弯三道工序一气呵成，简单方便，加工速度快，明显了加工效率；加工成形的八字结形状，保证了格栅钢架的加工；改良后的八字结加工工艺大大了人工和机械费用，了加工成本。

八字筋成型机工艺：
1根据图纸切断机切割钢筋；
2计算数据，弯箍机预制钢筋框，焊接点；
3横向平面8弯曲成型，焊接点；
4立面8弯曲成型；
5内部8字终焊接。

工程机械行业的电商业务发展不是建个商城网站，“互联网+”带来的将是整个体系变革，资源重新分配的挑战，需要企业建立一种适应互联网的快速响应的经营。这其中，对企业有要求，对用户的利益也有关联。对企业的要求包括：效率成本需要更低、经营效率要更高、服务产品要更多，同时还需要企业有更新颖的生产组织和经营。为用户带来的利益则包括：个性化的产品、更的价格、的服务和便捷安全的购买消费。

　　其需要发展的技术：一是新型传感技术：将振动、声音、图像、电流等融入监测模型中，一个关键特征可以代替几十个关联较弱的。而基于大数据的人工智能技术大的成就就是声音、图像的处理识别，工业上基于这两类的应用还比较少，是时候应用它们了。