超前小导管简介：

本部件为6米自动控制移位进给设备可以自动夹持 0-6000mm 长的工件按照加工程序自动实现等距、不等距进给，并有导轨导向、精密齿条传动伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮有效减轻工件在传送中的传送阻力和工件表面不被划伤。

超前小导管应用：

（1）超前小导管沿纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距宜为200～500mm。
（2）钻孔、安装小导管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的大注浆压力和水压，见图5.8.2-2。
（3）注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道厚为50～100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。
（4）注浆压力应为0.5～1.0MPa，注浆按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。
（5）结束：以终压控制为主，注浆量较核。当注浆压力为0.7Mpa～1.0Mpa，15min即可终止。
（6）注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥—水玻璃浆液时为4h左右。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
（7）对小导管注浆要有旁站记录，记录内容必须包含以下内容：施作里程范围、小导管根数、长度、大单根注浆量、小单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。（注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位）。同时对小导管、管棚的安装和注浆必须要有影像资料。严禁未注浆行为。

海南数控维修小导管生产线设备图片

将单支工件放入进给主机工作台→自动→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。

小导管设备要求：

海南数控维修小导管生产线

钢拱架的性能特点：
（1）钢拱架的整体刚度较大，可以提供较大的早期支护强度；型钢拱架较格栅钢架能更早承载。
（2）钢拱架可以很好地与锚杆、钢筋网、混凝土相结合，构成联合支护，增强支护的有效性，且受力条件。尤以格栅钢架结合好。
（3）格栅钢架采用现场加工制作，技术难度和要求并不高；对断面变化适应性好。
（4）钢拱架的安装架设方便。

小导管冲孔成品

海南工作原理：

钢筋网混凝土是在混凝土之前，在岩面上挂设钢筋网，然后再混凝土。目前，我国在各类工程中应用钢筋网混凝土支护的比较多，主要用于软弱破碎围岩，而更多的是与锚杆或者钢拱架构成联合支护。
钢筋网通常作环向和纵向布置。环向筋一般为受力筋，由设计确定，直径12mm左右。纵向筋一般为构造筋，直径6~10mm。网格尺寸一般为20cmx20cm，20cmx25cm，25cmx25cm，25cmx30cm或30cmx30cm。

全自动冲孔机是一种自动化程度较高的自动化专机，它根据设定的程序或是指令，自行完成整个操作流程，在很大程度上了工程和效率。

小导管设备施工

售后服务时间承诺： 一、售后服务人员工作6×24小时制，为客户提供技术。
二、售后服务部客服工作6×8小时制，在线服务。
三、所有来电信息，10分钟内有响应，30分钟内制定有效的方案给予答复。
四、售后服务人员距施工现场1000公里以内48小时到达所在城市，里程1500-2000公里内72小时到达，2000公里以上根据实际情况和客户沟通协商，承诺到达时间。
五、客户投诉30分钟内回复，1个工作日内彻底解决，跟踪客户满意为止。
六、小修4个小时内结束，大修8个小时内结束。调试产品视现场情况决定。

钢结构加工厂成套设备