收尾工作：
1、工作结束后，卸开喷头，清理水环和机内外部的灰浆或材料，盘好管。
2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后， 将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交。

充填作用：
干拌合料通过压缩空气的输送，在口处具有很高的速度，能很好的充填围岩的裂隙、节理，能填补凹穴的岩面。充填到岩缝或裂隙中的混凝土，不仅具有很高的粘结力，而且了岩层裂隙间的力，起到”楔子“的作用，这样能使原本分离的岩体能紧密的联合起来成为一个整体，有效的了岩体之间的相对运动，增强了围岩自身的支撑能力。
将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意，防止操作人员碰伤和单元弯扭。试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。  

河北沧州干喷喷锚车

自动上料喷浆车

吊装喷浆机组

1、每天结束喷浆作业之后，必须进行日常。
2、检查各有无漏水、漏油、漏电的现象，若有及时排除。
3、检查油量(柴油、液压油、机油)、水量、电量是否充足，若不足应及时补充。
4、检查各部位紧固件有无松动，若有应及时更换紧固件。
5、检查转向、刹车是否工作正常，若有异常应及时排除。
6、检查各个关节部位是否灵活，有无阻滞现象，若有应及时排除。
7、检查液压油缸有无渗漏，缸盖有无松动，若有应及时检修恢复。
8、检查皮带磨损情况，有无异常磨损显现，若有应及时排除故障。
9、对需要的各部位进行。
10、清理油污及沙尘。

机在工作前，首先要在在铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，机顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，喷头与受喷面的垂直距离为0.8M—1.0M。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。机时，机的压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的加以控制，水灰比0.4—0.5。机中，根据出料的变化，及时给水量，保证水灰比准确，要使的湿混凝土无干、粘着力强、无流淌、回弹料少。一次混凝土厚度50—70MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。机工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次完毕。

开挖工法基本程序：
上半断面：测量中线、水平线→划出轮廓线→钻眼→装药、爆破→通风除尘、危石→安装拱架、打设锁脚锚杆和机械连接钢筋→超前支护、锚杆、挂网喷砼支护→超前注浆→出渣→检查净空→下一循环。
开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个及早成一个闭合圈。

智能化是制造自动化的未来发展方向，但这些技术并不是新生物，而且其在制造业的规模应用已经日渐显现。智能化制造工厂要求清楚产销流程、生产的可控性、生产工干预、及时正确地搜集生产线数据、更加合理的生产计划编排与生产进度等，包括从产品到设计、外包、生产及交付等，生产制造的每个阶段都需要实现高度的自动化、智能化，并且各阶段的信息高度集成是必然趋势。

施工现场

施工现场

速凝剂
速凝剂对混凝土拌合物的性能起关键作用，水灰比为0.4时掺有外加剂的水泥浆初凝时间<5 min,终凝时间<10min,产量为水泥用量的3%~6%，一般取4.5%为宜。

喷浆机的日常
喷浆机的日常非常简单，大致和普通工程设备一样，大致有如下几点：
1、每日工作结束过后需要对设备进行清理，夏季清理时间好在工作结束二十分钟内，冬季可以一个小时，但是需要注意的是如果天气过于寒冷需要及时清理设备内部和管道的浆料，防止因为天气寒冷浆料和水凝固结冰。
2、检查设备个部件是否正常，油液是否充足，线路、管路是否正常等。
3、对传动部件进行仔细的检查，如发现裂纹或则部件失效需要及时更换。

格栅拱架施工是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。

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