混凝土机简介:统称喷浆机,又称水泥喷浆机，砼机，转子式混凝土喷浆机。首先打开主气路、 上气路、下气路截止阀，开启喷头供水截止阀，预湿岩体表面。然后启动电机，料斗中加入拌和料，开 始作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适宜的水灰比。主机操作人员 应注意观察主机侧面余气孔，如有余料，应适当减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排 出为止。

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①回弹度低：干喷时，混凝土回弹度可达15%-50%，采用湿喷技术，回弹率可到10%以下。
②大大了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，了对工人健康的危害。
③湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大混凝土的口质，混凝土 的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由手根据及观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。
④生产率高：干式混凝土机一般不超过5m3/h，而使用湿式混凝土机，人工作业时可达10m3/h。
格栅拱架采用胎模法进行架工，胎模由18号工字钢冷弯制作，曲线、节长与格栅拱架的设计保持一致。

工程车头喷浆车

1、每天结束喷浆作业之后，必须进行日常。
2、检查各有无漏水、漏油、漏电的现象，若有及时排除。
3、检查油量(柴油、液压油、机油)、水量、电量是否充足，若不足应及时补充。
4、检查各部位紧固件有无松动，若有应及时更换紧固件。
5、检查转向、刹车是否工作正常，若有异常应及时排除。
6、检查各个关节部位是否灵活，有无阻滞现象，若有应及时排除。
7、检查液压油缸有无渗漏，缸盖有无松动，若有应及时检修恢复。
8、检查皮带磨损情况，有无异常磨损显现，若有应及时排除故障。
9、对需要的各部位进行。
10、清理油污及沙尘。

吊装喷浆机组

优势占据市场：
①机施工时的粉尘浓度小。
②机生产率高。
③该设备材料磨损小。
④该产品回弹率低，能有效控制成本。

钢架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖确定，不宜大于4m。每片节段应编号，注明安装位置。型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。钢架节段可采用工厂化加工制作方案，亦可在现场加工制作。现场加工的格栅钢架应按1：1胎模控制尺寸，所有钢筋节点必须采用焊接，焊接长度应不小于40mm，对称焊。

格栅钢架安装时，先准确测量定位，放控制线，保证其安装的精度符合设计轮廓， 人 工将运至工作面的格栅按放线的位置就位，并将各单元用螺栓连接上，不要扭紧以便。注意“标高、中线、前倾后仰、左高、右低、左前、右后”等各个部位的位置偏差。

施工现场

干式喷浆机在时候时，要提前做好工作，首先要检查电控各线路接点是否牢固和有无漏电现象 ，然后，观察油标，检查减速器内油是否充足，检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。这些都检查 之后，要先短暂的运转一下机器，机器运转情况。后检查检查施加于橡胶密封板的力，先搬 动装置杆上的螺母扳手，初步压紧，然后再上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止，密封板程度 如何，可通过以下两种的其中之一进行检查。

混凝土喷浆机操作规程：
1、管道安装应正确，连接处应牢固、密封。管道通过道路时,应设置在地槽内。
2、启动喷浆机时应先送压缩空气，电机方向正确后才能力口料。停机时应先停止加料，然后再停 电机，后停止送风。
3、喷浆机应保持内部清洁和干燥，加入的骨料应符合规定要求。
4、机械操作和手应密切配合，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互调节配合。
5、喷浆机作业时前方或左右不得站人，停歇时，喷头不得对向有人的方向。
6、如输送管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打输料软管外壁，如无效则必须将软管拆下将其内的料排尽 。 7、混凝土作业结束后，必须将仓内和输料软管内的干料全部，并喷浆机外部的混凝土。

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混凝土喷浆机是用于混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能、操作方便、使用寿命长等特点，PZ-5D型混凝土喷浆机广泛适用于矿山、、涵洞、地铁、边坡支护、水电工程、地下工程及煤矿高瓦斯矿井巷道混凝土施工作业。四川攀枝花自动上料喷浆机

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