滚塑机工艺特点如下：

1、适于模塑大型及特大型制件

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑机大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑机成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

近期又有企业对滚塑模具结构进行了全新的设计，材料采用茂金属催化剂生产的新型聚乙烯树脂，加工出来直径1000mm大型穿梭机座样品已经送达我们测试中心进行系统的评价，期望得到满意的结果。滚塑和注塑检查井的主区别是井座的加工工艺不同，对大部分厂家来说，井筒和其他部件大致形同，不再赘述。但市场上确可以见到井筒、井座以及锥体等一次滚塑成型的检查井。

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。

2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。

由于滚塑机成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具;它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方有更大的机动性。

在大型穿梭机产品的制造中热风循环对制品的质量和能耗至关重要，传统的烘箱式明火直烧加热是一种既简单又节能的加热方式，但为什么这种加热方式现在用的越来越少呢？实践证明：明火直烧加热确实节省能源，但存在致命的缺陷，无使热量均匀地通过复杂模具表面，做出的制品质量实际是不合格的，要想热量均匀的达到模具表面就需要一定的热流量，而明火加热方式中，热气的运动是自然向上，要想得到优质的制品和节能效果必需采用合理的热风循环，这样就产生了半明火热风循环和本文中所述的热风循环。