蒸汽硫化罐产品简介：温度、压力、时间采用自动控制，性能稳定可靠，使用方便快捷，是一种传统的硫化罐设备。

                          设计压力：0.6-3.0mpa，

                          设计温度：150-220℃，

                          规格尺寸：直径600-5000mm，长度1000-60000mm之间，根据产品技术要求单独为客户设计定做。

蒸汽由罐底进入，在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制。蒸汽扩散管竖向在罐底排列，扩散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定规则和角度弥补排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化工作，硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。

1、加热方式：蒸汽加热方式客户可根据产品的要求进行选择。

2、开门方式：手动快开门(人工手动转动手轮，开启罐门。故障率低，方便快捷)

电动开门（采用电机转动法兰，实现罐门的开启与关闭，不需人工操作）

气缸开门（采用空压机往罐门补气，用气缸来转动法兰，无需人工操作，方便快捷）

液压自动开门（采用油缸跟液压站来实现罐门的开启与关闭，不需人工操作）。

3、罐门密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上。

4、罐门安全连锁方式：（1）、压力自动安全连锁（2）、手动安全连锁，彻底解决了工人误操作带来的安全隐患。

5、控制方式：（1）、采用智能电脑自动控制（自动升温、自动控温、自动保压、自动泄压）可储存9种工艺，每种工艺分八段升温、保温，开机后不用管，比传统手动控制节约人工35以上。

（2）、PLC电脑全自动控制（大屏幕）可设置20个工艺，每个工艺分8个升温段，可U盘存储打印，可查看温度压力曲线）

（3）、手动控制，人工手动控制各个阀门的开关，好传统的控制方式。