压铸模具

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
在压铸进程中,压铸模具的成形零件任务条件极端顽劣,它们禁受机械磨蚀、化学腐蚀和热疲惫的重复作用。
1) 金属液在低压、高速下进入型腔,对模具成形零件的外表发生剧烈的摩擦和冲击,使模具外表发生腐蚀和磨损。
2) 金属液在浇注进程中不免有熔渣带入,熔渣对成形零件外表发生繁杂的化学作用,如铜合金中的锌较快地分散到模具外表,构成一种较脆的化合物,铝和铁的化合物像尖劈一样,减速了裂纹的构成和倒退。
3) 热应力是模具成形零件外表发生裂纹的次要起因。在消费每一个压铸件进程中,成形件外表除了遭到金属液的高速、低压冲洗外,还存在着接收金属在凝结进程中放出的热量,发生了热交流。此外因为模具资料热传导的关系,使成形件外表层温度急剧回升,与外部发生很大的温差,从而发生内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先到达低温而收缩,而内层模温较低,绝对的收缩量小,使表层发生压应力。开模后,型腔外表与空气接触,遭到紧缩空气及涂料的激冷而发生拉应力。这种交变应力随着消费的连续而增加,当超越模具资料的疲惫极限时,使外表层发生塑性变形,在晶界处发生裂纹。
为了放弃型面的耐用,请求型面具备热疲惫性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采纳了目前利用较好的4Cr5MoSiV1(H13)资料制作。成形零件的外表加工得比拟光,尤其是对型腔的外表,常经过拋光加工,个别为Ra≦0.4μm。

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