当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。TUF的实用流量方程

  q_v=f/K (7.1)

  q_m=qvρ (7.2)

式中 q_v,q_m－分别为体积流量，m³/s，

质量流量，kg/s；

 f－流量计输出信号的频率，Hz；

 K－流量计的仪表系数，P/m³。

流量计系数可分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时，仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，他仅在系统误差水平方面有所不同。

 

1）高精确度，对于液体一般为±0.25％R－±0.5％RH%，高精度型可达±0.15％RH%.。

2）重复性好，短期重复性可达0.05％-0.2％.。

3）可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强。

4）范围度宽，中大口径可达40：1-10：1，小口径为6：1或5：1。

5）结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。

6）可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

7）结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。

8） 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。

9） 难以长期保持校准特性，需要定期校验。对于无润滑性的液体，液体中含有悬浮物或磨蚀性，造成轴承磨损及卡住等问题，限制了其适用范围，采用耐磨硬质合金轴和轴承后情况有所改进。对于贸易储运和高精度测量要求的，最好配备现场校验设备，可定期校准以保持其特性。

10） 不适用于较高粘度介质（高粘度型除外），随着粘度的增大，流量计测量下线值提高，范围度缩小，线性度变差。

13） 流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长的直管段，如安装空间有限制，可加装流动调整器（整流器）以缩短直管段长度。

 

 

 

 

 

传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。液体涡轮流量计的典型安装管路系统如图7所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。液体涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器。若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。