佛山市精燃机电设备有限公司是一家专门生产燃气烧嘴的制造商，拥有多年生产制造经验，实力雄厚，产品质量有保障。精燃生产的烧嘴只要应用在加热炉上，下面就来谈谈燃气烧嘴在加热炉上应用的一些情况。

  一、加热炉的分类:

  1.有纯加热炉，如常压炉、减压炉等;有加热炉反应炉，如裂解炉、焦化炉等。

  2.按传热方式分类：有纯对流式炉、辐射对流式炉和辐射式炉。

  3.按炉型结构分类：有箱式炉、立式炉等。

  4.按燃烧形式分类：底烧式炉、侧烧式炉。

  5.按供风形式分类：强制供风炉、自然供风

  二、气体燃料的燃烧

  气体燃料的燃烧过程，实质上是化学反应，传热与传质，气体运动等基本现象构成的一个综合的物理化学过程。气体燃料的燃烧是气体燃料中的可燃成分在一定条件下和氧气进行的激烈的化学反应。在这个过程中放出大量的热并伴有发光现象。工业就是利用燃料燃烧的放热和发光的性质通过一定的手段加以利用。

  无论那种气体燃料，在燃烧本质上都包含以下三个过程。————-加热炉烧嘴

  1、燃气和空气的混合;

  2、混合后的可燃气体的加热和着火;

  3、完成燃烧化学反应。

  第一个过程：燃气和空气的混合;

  工程上一般燃烧所需空气都是从空气中获得，气体燃料的燃烧需要的提供燃烧所需要的一定数量的氧气。各种燃料完全燃烧所需要的空气量是不同的(又称燃料完全燃烧的理论空气量)。

  气体燃料的燃烧不仅要提供所需要的空气，而且燃气可空气的均匀混合也是气体燃料燃烧进行的重要条件。————-加热炉烧嘴

  气体烧嘴(俗称火嘴，烧嘴)的设计和操作应对气体燃料与空气的混合给予重视。影响混合的因素很多，主要的有以下几个方面：

  1、燃气与空气的流动方式 主要可以归纳为四种，燃气喷射到静止的空气中;燃气和空气平行流动;燃气和空气流动时相互之间有一定的夹角;燃气和空气呈旋流运动。这四种混合方式在各种不同的烧嘴中都有应用。

  2、燃气的流动速度 燃气的流动速度与火焰的长短有密切关系，在外混式烧嘴中，燃气流速过大，会引起脱火;在半预混烧嘴中，燃气流速过小会引起回火。————-加热炉烧嘴

  3、燃气，空气的相对速度 二者之间的相对速度也对混合有极大的影响，速度差越大，混合就越快。从加速混合的角度来说，希望燃气和空气混合时的速度差大一些比较好。

  4、燃料气流直径的影响 气流直径越大，完全混合的时间越长。为了加速混合，可以将大股气流分成若干小股气流。这就是一些大功率的烧嘴有多个燃气喷嘴的原因。————-加热炉烧嘴

  5、燃气的发热值 当其他条件相同时，燃气的发热量越大，燃烧需要的空气量就越多，其混合时间也就越长。当炉子的燃料由热值低的燃料改为高热值燃料时，为了保证其完全燃烧，烧嘴在设计时需要注意改善燃气与空气的混合条件。这个也是一个燃烧只能适配一定种类燃料的原因。

  6、空气过剩系数 增大空气过剩系数，可以加速混合，使火焰变短，反之则混合缓慢，火焰拉长。这两种情况都有一些实际利用的例子。

  在使燃料能完全燃烧的情况下希望空气过剩系数越低越好。但过低可能造成燃烧不完全，而过高将增加了炉内空气量，降低炉子的热效率，对于强制通风或引风，还将增加动力消耗，烟气中的氧含量过多也将增加对炉管和其他部件的损失。

  第二个过程：混合后的可燃气体的加热和着火。

  燃气与空气充分混合后并不能使燃料燃烧，要使燃气燃烧还需要使燃气达一定的温度，这个温度俗称着火温度。为了使燃料达到着火温度，工程上开工时一般是人工点火或电点火。在炽热的炉膛内，烧嘴砖以及回流的高温烟气等都可以使得新燃气很快加热到着火温度并达到稳定的燃烧。

  第三个过程：完成燃烧化学反应。

  燃气和空气的混合物达到其着火温度之后，就立即开始剧烈的氧化反应过程，并放出大量的光和热，这就是可燃混合物的燃烧反映阶段。

  气体燃料的燃烧时间由两部分组成。燃气与空气的混合时间较长而燃烧反应的时间很短。在扩散燃烧时，由于燃气与空气的混合时间远较燃烧反应时间长，燃烧时间主要取决于燃料与空气的混合时间。所以扩散燃烧时燃料燃烧时间较长，火焰形状呈长火矩形。

  预混性燃烧时，燃气与空气在着火前已经混合好了，燃烧时间主要决定于燃烧反应时间。燃烧反应时间短，燃烧反应速度快。

  燃气烧嘴主要结构型式及运行性能 燃气烧嘴是一种将燃气燃料和空气按规定的比例、速度和混合方式送入炉膛进行及时着火和高效、清洁燃烧的装置。这种装置一般设有自动点火、火焰监视和自动调节装置的全自动烧嘴。目前我国工业炉窑领域采用的燃气烧嘴绝大多数都是这种属于全自动烧嘴。 燃气烧嘴是燃气工业炉窑最重要的关键设备。按燃用的燃料可分为油烧嘴和燃气烧嘴;也有具备燃用两种不同燃料(燃油及燃气或两种不同的燃气)功能的双燃料烧嘴，如燃气两用烧嘴等。 油烧嘴主要由油喷嘴(雾化器)和调风器等组成;燃气烧嘴则主要由燃气喷管或喷孔及调风器组成。

  三、烧嘴的基本要求

  为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉等设备安全可靠、高效经济和低污染排放下运行，烧嘴应具有下列主要技术性能：

  (1) 高的燃烧效率  对于燃气烧嘴在额定燃气压力下，应能通过额定燃气量并将其充分燃烧，以满足锅炉额定热负荷的生产。

  (2) 合理地配风，保证燃料燃烧稳定、完全。

  (3) 燃烧火焰形状及长度应与炉膛相适应，火焰充满度好，火焰温度与黑度都应符合炉窑的要求。不应使火焰冲刷炉墙、炉底及出口窗处的对流受热面。

  (4) 调节性能好。烧嘴应能适应炉窑负荷的调节需要，即在炉窑最低负荷至最高负荷之间，烧嘴都能稳定工作，不发生回火和脱火。

  (5) 喷嘴在雾化时所消耗的能量越少越好。

  (6) 调风装置的阻力小，运行噪声小。

  (7) 点火和运行调节等操作方便，安全可靠。

  (8) 结构简单、紧凑，运行可靠，自动化程度高，维修方便。 燃气锅炉及炉窑燃烧工况的好坏，主要取决于烧嘴的运行性能。油烧嘴雾化质量不好或配风不合理将会造成以下不良影响：

      (1) 燃烧不完全，污染锅炉尾部受热面，排烟温度上升，甚至造成二次燃烧。

      (2) 可燃气体未完全燃烧热损失增加。

      (3) 可燃固体未完全燃烧热损失增加。

      (4) 油烧嘴出口或炉膛中结焦。

      (5) 出现熄火、打炮甚至炉膛爆炸等事故。
     
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