佛山市精燃机电设备有限公司是一家专业生产烧嘴等燃烧设备的企业，公司的烧嘴可以应用在各种工业窑炉上，例如回转窑、隧道窑、梭式窑、坩埚炉、退火炉、热处理炉、烘干炉等等。

  下面就来说说回转窑烧嘴的点火操作。

  回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在回转窑内开始产生燃烧。在操作理念上被称为点火操作。

  所谓“点火”，是指在冷的混合物中，用一个不大的点热源，在某一局部的地方，先引起局部着火燃烧。然后向其他地方传播，最终使整个混合物都达到被迫着火燃烧的过程。这个过程被简称为“点火”过程。

  回转窑使用气体燃料的“点火”过程，是要将通过烧嘴的燃料(煤气)在喷出烧嘴时的瞬间，被火种引燃(着火)并开始产生燃烧。————回转窑烧嘴

  这个点火的过程虽然很短，点火的方式也并不复杂。但是，对一座高性能，高机械化，高自动化的回转窑系统来说，点火程序却是烧嘴系统操作控制内容中重要的组成部分。

  回转窑的点火操作，按其状态不同一般可分为：停窑检修以后的冷态窑点火，正常停窑后(非检修状态)的点火，短时间熄火后的点火，生产过程熄火后的立即点火等。

  回转窑以气体燃料为能源时的点火方式一般有两种：a、扎制一个点火火把，由人为进行控制。将火把(火源)置于到烧嘴的下端，通过程序操作进行点火。b、在烧嘴的端面设置一个可自动控制、专用的点火源、由电子打火的点火(烧嘴)装置，通过程序控制烧嘴自动点火。

  但是，在采用煤粉或重油等固体燃料进行点火时，由于固体燃料的燃点较高，一般的点火源不易将燃料在短时间内点燃。所以，在点燃固体燃料(烧嘴)前。一般都要采用在回转窑内、烧嘴的出口前下方，堆积一定数量的木柴或其他的可燃物质。通过可燃物质的燃烧，逐步地使窑内的空间温度提高到一定的程度，达到可以逐步点燃燃料并产生自动燃烧的温度。

  采用固体能源为燃料时，当回转窑内已经具备了可使燃料着火的温度环境时，还应该考虑到，如何保证燃料本身应具备的可燃烧条件。例如：在使用煤粉时的水分、细度、投入量、喷出速度等。在使用重油时的粘度、加热温度，雾化程度和喷出压力等。这些都是如何完成燃料着火燃烧的重要保证条件。

  点火的目的：是使燃料发生着火并产生燃烧。在以气体燃料为能源介质的点火操作中，对燃料使用的基本要求是，在它的输送和操作程序中，应该具有一个控制性能较高，反应快速、准确，自动连锁联动的工作程序。这是以保证安全为主要目的的。

  例如，当初始燃料(煤气)喷出烧嘴后，如果火种未能及时地使燃料着火而燃料又未能及时终断时。未终断的具有一定量能的燃料就会不断地进入或聚集在回转窑内。这时，若再与火种相遇的结果将是，因聚集在窑内的燃料产生着火而导致正压回火发生爆炸，这是非常危险的。

  为此，在回转窑上选用气体燃料、在无论采用什么样的方式点火时，都必须遵循以下的基本原则：

  一， 火种必须处于烧嘴的出口端下方，与燃料能够直接接触的位置;————回转窑烧嘴

  二， 燃料喷出烧嘴前，火种必须存在，并具有可持续的燃烧性;

  三， 火种燃烧的时间与燃料的喷出时间间隔不易过长;————回转窑烧嘴

  四， 回转窑内必须形成一定(不会使火种熄灭)的负压抽力。————回转窑烧嘴

  五， 一次点火失败，严禁短时间内或立即进行下一次点火;

  六， 最大可能地使点火一次成功。

  不成功的点火(点火失败)是常见的。失败的原因会很多，一般常见的有：点火气源供给不顺畅，打火状态不佳，电气系统，阀门阀位系统联动异常，燃料输送受阻等。这时，若要进行下一次点火前的基本要求是：

  一、排烟机对窑内进行气体置换，排空时间不应低于10分钟;

  二、燃料源终断并处于重新准备状态;

  三、查清点火失败原因;

  四、重新回到点火程序。

  在此之中，查清点火失败的原因是非常重要的，也是保证下一次点火成功的关键。 回转窑的点火操作，按其性质区分，一般有冷态窑、低温窑和热态窑点火三种状态。 冷态窑点火是指，窑内温度为常温状态。即停窑后窑内温度被冷却到于外界气温等同的温度(而不论停窑周期长短)时的点火。

  低温窑点火是指，因异常原因造成非停产时的停火后，窑内温度下降到某一程度，即以窑尾温度<600℃为上限，窑尾温度≥100℃为下限这一区间温度内的点火。

  热态窑点火是指，烧嘴熄火后，窑尾温度降至≥600℃时，在这某一温度区间内的点火。

  由此可以看出，对这三种点火状态的区分，实际上就是围绕着不同的温度来划分的。在点火操作前，操作者则应根据不同的温度掌握好不同状态时的操作要点。这个操作的要点实际上就是指，如何掌握点火时对燃料量的使用和对温度的控制。

  回转窑烧嘴，隧道窑烧嘴，梭式窑烧嘴，坩埚炉烧嘴，退火炉烧嘴，热处理炉烧嘴，烘干炉烧嘴等各种工业窑炉烧嘴，就选择佛山市精燃机电设备有限公司!