耐火喷涂料的施工方法：
耐火喷涂料也称为耐火喷发料,硅酸铝质耐火喷涂料是以al2o3和sio2为主要成分,利用高速气流为载体进行喷发施工的耐火材料,可用于修补损坏的衬体和用于构筑新衬体的喷涂料。
耐火喷涂料根据体积密度不同分为重质喷涂料,半轻质喷涂料和轻质喷涂料。
重质喷涂料体积密度大于1.8g/cm3,以黏土熟料或高铝熟料作为骨料和粉料,铝酸钙水泥做结合剂,和外加剂装备而成,选用半干法喷涂时的加水量为10%-16%。
轻质喷涂料的体积密度为1.3-1.8g/cm3,是以黏土质或高铝质致密骨料与其他轻质骨料按一定比例配合,参加平等材质的粉料,铝酸钙水泥为结合剂,外加剂装备而成。选用半干法喷涂时的加水量为15%-20%.
轻质喷涂料的体积密度小于1.3g/cm3,是以轻质熟料为骨料,铝酸钙水泥做粉料和结合剂,参加外加剂装备而成,选用半干法喷涂时的加水量为20%-40%
耐火喷涂料施工注意事项：
（1）加水量要恰当,加水过大,喷涂层易流动,加水量少,附着率低。
（2）喷涂时,风压要恰当,过大时,回弹大；过小时,粘附性缺乏,易掉落。
（3）喷嘴与受喷面的距离为0.8-1m为宜。
（4）每次喷涂厚度要恰当,不能大于50mm。
（5）喷枪与受喷面保持垂直,移动时要均匀,保证涂层结构均匀。