高频感应加热炉应用：
1、有缝钢管内壁淬火、砼泵管内壁淬火、机床导轨的淬火处理；
2、煤矿用截齿的焊接；
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；  
4、直径30以下螺栓的热变形；          
5、直径30以下的螺母的热变形；
6、金属粉末重熔；                     
7、直径300以下链轮的热处理；
8、直径80以下轴的淬火处理；          
9、直径80以下工件的横截面处理；

高频感应加热炉技术特点

1、采用德国IGBT变频，电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上，比可控硅设备节电30%；

2、 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数；

3、  整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故障率低，寿命长；

4、 双闭环控制功能,高效快速加热，优化金属工件加热过程。

5、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。

高频感应加热设备的基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）