馅料热抽真空包装生产线
馅料热抽真空包装生产线
产品价格:¥0(人民币)
  • 规格:完善
  • 发货地:江苏常州
  • 品牌:
  • 最小起订量:1台
  • 免费会员
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    认证类型:未认证
    企业证件:未通过
    认证信息:未认证

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    商品详情

       

      馅料热抽真空包装生产线

       

       

      生产线-热抽真空

       

      热真空 免杀菌 达国标

       

      产流程对比
      传统生产流程(5kg/包)
      步骤 流程 说明
      1 馅料出锅 馅料温度约在95-105℃左右
      2 第一次降温 温度太高,人工无法直接称重灌装,需冷却12小时以上,待温度降至50℃以下才可灌装、包装。
      3 手工灌装 低温灌装,人工直接接触,二次污染严重。工作强度大,搬运费事费力。
      4 真空包装 每次1包,每小时60包。速度慢,易污染。
      5 整形压平 人工压平,费时费力,工作效率低。
      6 高温杀菌 为减少降温、包装生产的污染,需高温杀菌。提高了生产成本、杀菌效果难以保证、易造成馅料变色。
      7 第二次降温 风冷或水冷,时间长,效率低。
      8 擦干或吹干 包装袋表面水分手工擦干或吹干,费工费时。
      9 成品包装 完成1.5t的产量,需10人以上,耗时24小时以上。
      佳凯生产流程(5kg/包)
      步骤 流程 说明
      1 馅料出锅 馅料温度约在95-105℃左右
      2 高温定量灌装 无需降温,95℃以上高温定量灌装。无细菌污染,速度快。
      3 高温抽真空 85℃抽真空包装,每次5包,每小时300包。无细菌污染。
      4 冷却(可选) 易变色馅料需水域降温,仅需20-30分钟。
      5 整平吹干 整形吹干机对降温后的产品进行压平整形,并吹干包装袋表面水份。
      6 成品包装 完成1.5t的产量,仅需3-4人,仅需4--60分钟。
      生产方式对比
       
      馅料品质
      高温杀菌
      真空包装
      生产周期
      传统 全手工操作 细菌污染严重 增加成本 引起馅料变色 50℃ 60包/小时 12-24小时
      佳凯 机器灌装 热抽真空 无污染 无需杀菌 冷却提高品质 85℃ 300包/小时 40-60分钟

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