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每一次变革都是机遇。聪明的企业不会在革新带来的负面影响中沉沦、埋怨。顺势腾飞！

包装印刷领域，相对于其他细分市场，软包装行业称得上是污染排放大户因此，每次环保、平安等相关标准的公布与出台，都会给软包装行业带来不小的震动。2008年先后颁布的GB9685-2008食品容器、包装资料用添加剂使用卫生规范》和GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》给软包装行业带来的影响还未完全消化时，广东软包装行业又迎来了新的挑战。2010年11月1日，由广东省环境维护厅与广东省质量技术监督局共同制定的印刷行业挥发性有机化合物排放规范》以下简称排放规范》正式强制实施，再次掀起环保浪潮。排放规范》究竟会给广东软包装行业带来怎样的影响？广东软包装行业能否经受这新一轮的拷问？类似的排放规范是否可能会在全国范围内推广？本文将试图解析再次高悬于软包装行业头顶的这把达摩克利斯之剑

催生规范环保形势1.背景当前环保形势的严峻已是有目共睹。几十年来的粗放型发展模式严重威胁着人们赖以生存的环境。世界各国都将节能减排循环经济作为未来发展指导思想，国也不例外。为实现我国政府在哥本哈根会议上承诺的2020年单位GDP二氧化碳排放将比2005年下降40％～45％目标，温家宝总理指出，要将节能减排作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划，并制定相应的国内统计、监测、考核方法加以落实。作为20112015年的发展指南，十二五发展规划也将降碳工作列为重点，并拟于2012年征收碳税

包装印刷行业也从颁布法规、规范，为响应国家号召。促进新产品、新技术研发等角度，大力推行环保之风。例如，针对较为严重的挥发性有机化合物（以下简称VOC污染问题，包装印刷行业先后推出系列环保油墨规范、卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物（VOCs限量》规范，以及GB9685-2008食品容器、包装资料用添加剂使用卫生规范》和GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》等标准，为协助包装印刷企业达到这些规范，众多环保油墨、胶黏剂产品及工艺等陆续进入人们视野。虽然有些规范还只是指导性规范，有些产品技术还不够成熟，但无可否认的大家已然都认识到环保风向的肯定性。

排放规范》公布或许只是顺势之举。然而，当了解这一背景后。该规范为何采取强制实施的方式在广东省进行区域性实验？对此，官方表示，2010年，第16届亚运会在广东召开，对大气环境提出了严格要求，而广东地区包装印刷企业较多，涉及的生产工艺和含VOCs原辅资料种类繁多，对大气造成严重的污染。为加强广东省包装印刷行业VOCs排放控制，改善区域大气环境质量，促进包装印刷行业工艺水平的提升和污染治理技术的进步，由广东省环境维护厅提出并归口，广东省环境科学研究院、华南理工大学起草的排放规范》以强制实施的形式推出。

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意义排放规范》推出。还是对包装印刷行业来说，都具有重要意义。

足以标明我国加强环境治理工作的决心，1将环境改善意识化为实际行动。排放规范》具有强制执行效力。标志着我国包装印刷行业的发展已经包括了对环境保护的深切考虑和切实行动。虽然该标准只是广东省范围内施行，但是从这一信号不难看出，减少VOCs排放将是国包装印刷行业未来需要攻克的重点和难点，必将掀起一股研究热潮，涌现出一批环保产品和环保工艺技术，为在全国范围内改变软包装行业对生态环境的无节制污染状态奠定坚实的基础。

对于淘汰落后产能也具有实质性的效果。规范起草人之一、华南理工大学教授叶代启表示：局部规模小、污染严重、技术水平低下的中小型软包装企业很可能由于无力进行设备投入和资金改造而不得不采取关、停、并、转等措施，2有利于行业整体水平的提升。由于《排放规范》对软包装企业的资金实力和技术水平都提出了较高的要求。这就有利于行业整体水平的提升，加速向绿色行业的前进步伐。

理论可行规范实施，规范内容规定了不同印刷油墨的VOCs含量限值，排放规范》依据印刷方式和承印材料的不同。工艺过程的VOCs排放限值、无组织排放监控点浓度限值、监测要求，并提出了VOCs监测方法及控制VOCs排放的生产工艺和管理要求。该规范适用于现有包装印刷企业VOCs排放控制，以及新建、改建、扩建项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的污染源的VOCs排放控制。

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由于凹印方式占软包装印刷方式的95%因此该规范对软包装行业的限制内容主要表示在与凹印相关的技术参数上，如对凹印排气筒的VOCs排放浓度和速率限值，以及无组织排放监控点的VOCs浓度限值。 对于软包装企业而言。

可行性分析，由于近两年来软包装凹印油墨已由之前的含苯油墨逐步改为无苯油墨，2</SU< FONT>胶盘中油墨固含量平均为16%承印资料的宽度为0.9m机速为150m/min则正常开机时每小时的VOCs排放量为：150600.92.0116%÷16%＝85050g/h=85.05kg/h假设中速干法复合机的上胶量为2.5g/m<SU2< FONT SU<>工作浓度为40%机速为140m/min上胶宽度为0.9m则正常开机时每小时的VOCs排放量为：140600.92.5÷40%=47250g/h＝47.25kg/h从上述估算可知。规范中关于苯类溶剂的排放限值已不成问题，因此，主要估算VOCs排放总量。以1台普通的溶剂型凹印机和1台干法复合机为例，假设凹印机上墨量为2.0g/m²胶盘中油墨固含量平均为16%承印资料的宽度为0.9m机速为150m/min则正常开机时每小时的VOCs排放量为：150600.92.0116%÷16%＝85050g/h=85.05kg/h假设中速干法复合机的上胶量为2.5g/m²工作浓度为40%机速为140m/min上胶宽度为0.9m则正常开机时每小时的VOCs排放量为：140600.92.5÷40%=47250g/h＝47.25kg/h从上述估算可知，1台凹印机和1台复合机每小时的VOCs排放量就已超出规范限量的10倍以上，可见当前采用普通溶剂型凹印油墨和溶剂型胶黏剂进行加工的软包装企业远远达不到规范所要求的排放限量要求。

排放规范》实施之后，显然。软包装企业必需采取措施，使各项指标满足要求。然而其难度有多大？这或许是每个软包装企业最为关心的问题。对此，叶代启教授认为：排放规范》制定时综合考虑了国家政策、社会需求、企业实际等，并做了大量的调研核查工作。本标准是依据GB16297-1996大气污染物综合排放规范》DB4427-2001广东省大气污染排放限制标准》制定的由于上述两个规范年限较久，而当前我国包装印刷的技术水平已大幅提高，因此，各类包装印刷企业采集实际数据，并进行综合分析，然后确定了各项参数值。一般来说，包装印刷企业只要采用环保的原辅资料和工艺进行生产，或不要像以往那样把VOCs直接排放，就肯定能满足规范要求。

两大选择应对措施排放规范》主要控制的VOCs排放量。软包装企业的应对措施可以有以下两个选择。

从源头进行控制，因此软包装企业可以从这两个环节进行控制。先前公布实施的GB9685-2008和GB/T10004-2008也对苯及其他VOCs进行了严格的控制，VOCs主要来源于印刷环节和复合环节所使用的油墨、胶黏剂和溶剂。许多企业已经做了相应改进，例如针对印刷环节，采用无苯油墨，以满足苯类物质不检出要求；针对复合环节，采取无溶剂复合技术，防止胶黏剂中溶剂挥发造成的VOCs超标。可以说，应对前两个标准的这些措施，都是可以用来应对《排放规范》。

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然而，要求。因此。值得注意的排放规范》与前两个规范还有不同之处：以往的规范只是属于产品平安相关规范，企业可以采用减缓机速、延长出货时间等方法，让残留在包装产品中的VOCs得以进一步挥发，以使检测过程中产品的相关参数满足规范。但《排放规范》一个硬指标要衡量企业各个生产环节所排放的VOCs总量。因此，以往所使用的方法在应对《排放规范》时，并不能完全灵验，例如采用无苯油墨，由于当前广泛使用的无苯油墨仍是溶剂型油墨的范畴，只是用毒性更低的溶剂替换了毒性较大的苯而已，如不经回收处置而直接排放入大气中，则仍属于VOCs排放问题，仍不能满足《排放规范》VOCs排放总量≤180mg/m³要求。因此，针对印刷环节，软包装企业只能选择不含有机溶剂的油墨（如水性油墨）并在复合环节选用环保的无溶剂复合技术。

从处置环节入手减少排放软包装企业还可以采用溶剂回收技术。对挥发出的VOCs进行重复利用，一方面减少了有害气体的排放，另一方面也可以为软包装企业节约原辅材料成本，可谓是一举两得的好办法。而且近年来，随着环保形势的日益严峻，企业对有机废气回收装置的需求大幅提升，有机废气回收装置供应商日渐跃入人们视野，相关技术也不断成熟，产品获得了广大用户的青睐。许多软包装企业都表示，短期内不含有机溶剂的油墨和无溶剂复合技术都还没有方法替代当前的产品和工艺，因此采取溶剂回收技术还是更为稳妥，符合软包装企业的发展需求。据了解，佛山南方包装有限公司等软包装企业都已经开始加装有机废气回收系统。

困难重重实际贯彻总的来说。规范可行并不代表易行。行业专家伍秋涛老师表示。由于多种因素，规范在实施过程中，阻碍因素也是显而易见的

心理因素临时以来。不重视环保问题，特别是像软包装行业中这些以中小型民营企业为主的行业，对利润的追求肯定要高于对环境保护的社会责任，对于当前因环保要求而出台的一系列限制措施，软包装企业的第一反应就是要付出巨额的资金、技术、人力投入，这是本就处于微利时代的软包装企业最不愿意接受的其实对于大气排放，国家也有相关标准，如上述的GB16297-1996和DB4427-2001但是由于适用范围太广，监管体系不完善，包装印刷企业并没有引起重视，然而《排放规范》专门将大气排放概念引入包装印刷行业，这种从无有过程，包装印刷行业最初难以接受的心理过程也是必定的叶代启教授说。

技术因素虽然当前确实存在两种可以应对规范的解决方案。

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目前还不够成熟。其中不含有机溶剂的水性油墨还处于局部试验阶段；无溶剂复合技术虽然在近两年来备受关注，1不含有机溶剂的油墨和无溶剂复合技术的清洁生产方式。技术也获得巨大进步，但要全面取代干式复合技术也还须假以时日。从我采访到企业情况来看，大中型软包装企业用无溶剂复合技术的都还是少数，更不用说小型软包装企业了

利息压力大。伍老师表示，2溶剂回收技术一次性投入资金较多。有机废气回收装置一次性投入金额达数百万元，对于实力雄厚的大型软包装企业而言，都需要一定的消化时间，对于小型软包装企业来说，要在获得收益之前消化这笔巨额资金支出给企业运营带来的影响还是极有难度的

执行因素采访中。有的甚至完全没有听说过。一些已经收到规范执行通知并了解该标准的软包装企业，由于对标准的执行前景也持观望态度，因此并没有积极采取应对措施。一位受访者就表示：从当前的情况来看，规范的执行力度并不强，还需要观望一段时间。如果盲目地更新设备和工艺，而最终规范执行效果不佳，付出大量人力、物力和资金就很可能使企业陷入困境。还有受访者甚至提出：国，有规不循或标准执行半途而废情况屡见不鲜。对于这一实施难度不低的规范，还想等一段时间再确定应对方案。

要贯彻实施《排放规范》还需要规范制定方加强监管和执行力度，可见。通过完善的实施方案确保软包装企业将规范要求逐一落实；需要规范实施方加强环保和安全意识，通过创新思维加强在技术和商业模式领域的探索，力求寻找到既能符合规范要求，又能给企业自身带来收益的解决方案；此外，为软包装企业提供配套服务的设备供应商、原辅资料供应商也应紧抓机遇，加强相关技术与产品的研发，为软包装企业搭建完善的环保、平安生产系统提供保证。

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