1）聚乙烯醇（PVA）水溶液（简称73合成淬火剂）：
　　介质组成：最好能使用聚合度为1750，醇解度为88%的聚乙烯醇。水溶液浓度为10%，加有防锈剂、防腐剂、消泡剂等，它是我国用量最大的有机水溶液淬火介质，其组成为：聚乙烯醇10%，三乙醇胺1%，亚硝酸钠1%， 苯甲酸钠0.4%，磺化蓖麻油0.02%，水87.58%。
　　性能：使用时可加水稀释，例如可稀释到含聚乙烯醇0.1-0.3%。冬季使用时浓度应比夏季稍高，用于合金钢时应比碳钢稍高。
　　优点：它属于成膜型淬火介质，在冷却第一阶段，淬火件表面蒸汽膜外面被由聚乙烯醇形成的粘性膜包围，因而延长蒸汽膜的持续时间，冷却速度缓慢。进进沸腾阶段后，粘性膜破裂，冷却速度应明显加快。当温度降至低温区时，聚乙烯醇粘性膜又会重新形成，使冷却速度下降，这有利于防止工件开裂和变形。因此，它在高温区冷却速度与水近似，但低温区则比水慢。
　　缺点：由于在使用过程中它的浓度难以检测和控制，所以它的冷却性能变化大。它易发霉发臭。溶液结冰后再融解时，粘度就会下降，冷却性能就会变差，感应淬火时，析出的聚乙烯醇会堵塞感应圈喷水孔。目前国外已停用。
　　用途：可用于中碳钢及中碳低合金钢的整体淬火，例如45钢，40Cr钢，40MnB钢，42CrMn钢等工件的淬火。
　　留意事项：亚硝酸钠有毒，又会产生致癌物质，应改用其它无毒防锈剂。使用温度25-45℃。
　　2）聚乙二醇：
　　介质组成：感应淬火时最佳浓度为5-10%，整体淬火时为15-20%。
　　优点：它属于成膜型淬火介质，可防止淬火件开裂。所形成的薄膜易清洗掉。
　　缺点：性能上不如聚醚型淬火介质，故欧美一直没采用。
　　留意事项：使用中必须对介质浓度和温度进行控制。
　　3）聚酰胺聚乙二醇（PAM）水溶液：
　　介质组成：由酰胺与乙二醇共聚制得。
　　性能：稳定性比其它有机聚合物淬火介质都好，当使用浓度超过15%时，淬裂几率可明显减少。
　　用途：可用于直接淬火，铸造余热淬火和感应喷射淬火，特别用于大型工件的淬火。
　　4）聚醚（PAG）水溶液：