THI®F-528水性类油淬火剂

前言
二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。以下介绍恒鑫研发的528水性类油淬火剂
◆简介：

一、该产品是水溶液，可以与水多倍稀释使用。

二、调节到一定浓度（以15%为例），冷却特性与某些快速淬火油性能相似，甚至优于快速淬火油（见表）。

三、不易燃，无火灾危险，无毒无味，对操作人员和环境无害。

四、本身具有一定的防锈、防腐、防泡沫、润湿、杀菌的功能。

◆适用范围：

适用于40CrNiMo、40CrMnMo、P20、H13、Gr12等材质做的大锻件、铸件、模具、钢轨等工件。

◆典型数据：

一、物理性能数据：

二、冷却特性数据：

◆使用和维护注意事项：

淬火槽和搅拌系统,淬火槽主要以铁焊，水泥浇制等，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆。油漆易与淬火剂发生化学反应。淬火液显碱性，淬火槽的辅助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，防止腐蚀。为了较好散热和防止滋生细菌，建议要装置恰当流速或转速的搅拌装置。

◆淬火液的配制和浓度检测

根据工件的材质和外形厚薄等因素确定使用浓度，选用一般自来水稀释即可。浓度一旦确定，必须保持稳定。这样每批热处理的工件性能才能保持连续稳定。浓度检测仪器是手持折光仪，折光相乘系数为5.25。即新配淬火液浓度=5.25×折光读数。随着使用时间的延长，各种杂质的混入折光读数会越来越不准，需要配合测试淬火液粘度来修正读数，以获得准确的浓度。推荐使用专用运动粘度测量的毛细管粘度仪，要求适合测量3-10mm2/s（20℃）精度及范围的粘度值。折光的量程范围仪最好为0-10。

本公司为用户提供20℃和40℃“粘度—浓度”对照曲线参考。也可以为用户用冷却曲线测定仪测试性能，决定淬火液的浓度。

◆淬火液液温和工件出液温度控制

一般在生产中要求25-60℃液温使用。用户可根据实际处理工件材料的淬透性、形状以及有效尺寸综合考虑确定使用液温。冬季生产如果液温较低，应该进行加热，提高淬火液的温度至规定范围。当淬火液液温超过规定要求时，必须进行冷却，使之达到规定的液温范围。

在生产中，一般情况下工件可以冷至淬火液温度时出液，对一些特殊材料、特殊形状的零件，特别是高淬透性材料，可能需要提早在较高的温度下出液。

◆防止生菌发黑发臭和污染事项

如果遇到休假停产，淬火液停止使用期间，一般应该每隔1-2天将全部淬火液循环一遍，每次循环1-2小时或配合添加防腐剂以抑制、杀灭厌氧类细菌可能的滋生与繁殖。

在生产使用中，应严格防止各种外来污染进入淬火液，特别是油，盐、酸、碱污染。应该防止大量污油进入并长期存在于淬火液之中。遇到矿物油大量泄漏进入淬火液，应及时将浮油清除干净。及时清理进入淬火液的氧化皮，防止氧化皮堆积过多，造成有效淬火液容量减少，从而影响实际淬火效果。

淬火液本身呈弱碱性，PH值为9.2-9.3.如果发现PH值出现异常降低或者升高，应及时与我公司联系，以尽早解决。

淬火液的健康环保资料（MSDS）,了解出现各种意外情况是可以采取的有效处理措施，从而保证个人人身安全与环境安全。

公司定期（两个月）为用户使用的淬火液提供包括冷却特性、浓度、污染、PH值等项目的测量，并提出相应的建议报告。