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钢带退火炉
该钢带退火炉采用75%氢气+25%氮气为保护气体。通过中央操作系统(COS)运行。除了装炉和出炉、移动内罩以及加热和冷却罩外,整个过程设备均自动控制。
炉壳为焊接钢板,用型钢加固,与顶部联结,便于用天车吊装。加热罩下部为耐火和隔热材料、以及成型的纤维模块,上部为毡层。加热罩底部边缘围有密封框,使加热室密封
加热罩燃烧系统包括数个高速烧嘴,沿加热罩圆周上布置。烧嘴通过炉台PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是UV传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时,可手动脱开一个烧嘴,退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护:一个由PLC监控;另一个由单独的温度监控器进行。
选择退火程序后,有关设定值传输到炉子的PLC,操作工就可以启动退火程序。然后,直到退火完成,操作工不需再输入任何数据或命令,在显示屏上可以很方便地直接调出重要信息,从而对设备的状态取得理想的观察。可以手动干预系统,改变自动运行程序,而不会影响安全性能。
整套钢带退火炉全自动PIC控制,加工量大,节能效果相比传统型节能达65%。经济效益明显。