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0.12微米级粒子穿透率最强(过滤效率最低)，即在超高效、超低微粒子的情况下，只要超细纤维滤材能有效捕集0.12微米粒径粒子，比它更大或更小的粒子更容易被捕集。这是因为超细纤维的综合过滤机理在起作用，粒子赿大，惯性效应赿强，粒子赿小，扩散效应赿强，在一定比速下，必然有一粒径成为临界值，所以超细纤维滤材具有较宽的粒径范围，尤其对亚微米级粒子更具有独特功能。实践证明，以这类滤纸为主要过滤材料制成的两种超高效过滤器－除油过滤器和灭菌过滤器，完全有能力捕集微小至0.01μm的油雾粒子和噬菌体。

b) 采用组合滤床结构(图2)。滤床由预过滤层，超细纤维层，过渡层和重力沉降层组成。气体由里向外流动，表面积逐渐扩大。这也是区别传统滤芯与凝聚式滤芯的典型特征之一。图右上为凝聚式滤芯，右下为灭菌过滤器滤芯。

污染物中的较大固体颗粒滞留在预过滤层中，并最终阻塞纤维孔隙，导致阻力损失上升，滤芯寿命终结。呈悬浮状的液体、固体微粒进入主过滤层-超细纤维床。微小的气溶胶粒子在密集纤维床的直接拦截、惯性碰撞和布朗扩散等机理的综合作用下，被收集在一根根超细纤维丝上，并趋于集结、凝聚。在压差和气流的作用下，逐渐向外移动，最后随气流一起进入最外层的开孔型泡沫防扩散套。由于这个套具有很大的表面积和大量的蜂窝状孔隙，凝聚长大的液滴汇集成液膜在重力沉降作用下落入集液槽排岀，洁净空气在低速下脱离滤芯汇集输岀。

预过滤层和过渡层为高强度的中效化纤滤材，可有效保护夹层中的超细玻璃纤维滤纸，同时还分别承担了整体预过滤和细小雾滴向液膜的疏导过渡。

c) 可通过不同效率和极性材料的组合，使滤芯兼有高效分水、除油、滤尘能力及优越的经济、技术综合指标(高效、低阻、容尘量大)。滤芯寿命高达12000小时以上，其间不需任何维护，且效率始终不变。

5. 压缩空气净化标准与试验方法

5.1 介绍一些重要的标准（见表4）

5.2 凝聚式过滤器的试验方法

由于凝聚式过滤器可用于液态油水微粒的连续过滤，因此在压缩空气净化系统中起着极其重要的作用，其发展速度相当迅速，应用范围日益扩大。国际上一些比较权威的组织一直在努力试图制定岀一个较系统的试验方法，如Pneurop(欧州压缩机、真空泵和风动工具制造商委员会)在1982年推岀的全流量测试系统和1984年推岀的部分流量测试系统以及由ISO/TC118/SC4(国际标准化组织压缩机、气动机械及气动工具委员会所辖第4 分技术委员会)综合了这两种测试系统而于1988年提岀的ISO/DP8573/2。使压缩空气过滤器含油量的取样和定量分析终于有了统一标准。该标准对压缩空气系统中含油量(不包括油蒸气)的试验方法和所用设备进行了详尽地说明，可测量的油雾浓度为0.01～20mg/m3，测量精度约为±10%。但由于压缩空气过滤器性能评定和试验系统的复杂性，这一试验方法仅作为ISO的推荐标准，仍有待于完善。目前国内尚末建立符合该标准的含油量测试系统，但能够进行该标准中所规定的相关性试验－高效过滤器完整性试验。即用DOP法或NaCl法对被测过滤器进行包括滤材性能及设计、制造过程的正确、可靠程度的效率试验。该方法具有较好的可比性。一般情况下，DOP试验效率每提高一个"9"，滤后含油量将下降一个数量级。

6、压缩空气净化系统及应用

压缩空气净化装置分类、基本工作原理、结构与在净化系统中的作用(见表7)

压缩空气净化系统典型工艺流程及所能达到的净化指标见图3

对于一般用途的压缩空气净化系统参照ISO8573推荐的典型应用和质量分级表(见附件)配置系统。现代工业装置上一些特殊工艺流程所需要的洁净压缩空气亦可参照图3及附件选择净化设备和系统。

目前，国内实际应用中的压缩空气质量等级一般都达不到附件的推荐值，其原因除了国产净化装置的品种和质量不足外，使用单位的重视程度和财力也是一个重要制约因素。但从国内近几年推广应用情况看，国内市场正在形成，压缩空气净化装置已在许多新建项目中得到应用，一些用户的气源质量已达到或接近国外水平，并为用户产生了较好的经济效益。

7. 技术改进与发展方向

过滤器：超滤技术仍在持续发展，如超滤膜和反渗透膜的孔径范围已相互衔接，并有较大区域的重叠，九十年代上市的膜式干燥器即是一例。

由于高速、高效、低阻滤材的应用，除油过滤器的净化指标已达0.01mg/m3，几乎比无油活塞压缩机的性能提高一百倍，但体积却小巧到能直接悬挂在管线上。德国ultrafilter公司的耐高温、耐酸、碱除油滤芯，可推广应用至任何需要无油工艺气体之系统。由超细玻璃纤维和折叠膜构成的两种灭菌过滤器，以其各自的优点竞相比美，广泛应用于制药、生物工程，有机酸、酶制剂、啤酒等发酵工艺或其它无菌系统。

冷冻式干燥器：国外近期推岀的第三代板式换热器和蓄能型循环式冷干机，其能耗仅为国产机的一半；无公害制冷剂(R134a)也为许多厂家所采用。

吸附式干燥器：采用传感器与自控技术相结合的智能型控制器能根据用户的实际露点要求和工况变化及时调整干燥器的吸附、再生和均压时间，其节能效果可达30～50%。此外，综合变压吸附(PSA)和变温吸附(TSA)之优势，避其劣势的微热再生型干燥器以及零排放(不消耗产品气)和利用压缩机余热再生等新型吸附式干燥器纷纷上市。为高压、特殊工艺气体(如氢气、二氧化碳、天然气等)，专门设计的吸附式干燥器也得到广泛应用。

综上所述，目前国内压缩空气(气体)净化技术及应用水平与国外先进水平仍有较大差距，市场潜力颇大。由于洁净技术中融入众多高科技成份，单纯依靠自主开发和国产化，将有可能贻误时机，拉大本已存在的距离，因此，国内已有数家净化器厂商采用引进技术，利用外资、进口关键零部件和自主开发，国产化相结合方式，组建独资、合资、合作型企业，以两个挂靠，即技术向国际水平挂靠，经营向国际市场挂靠，步入蓬勃发展的净化技术市场。此外，德、英、美、意、日等国的净化器制造厂商也纷纷进入中国市场。事实上，目前国内净化行业的竞争在相当程度上反映了国外著名净化器制造厂商在中国大陆市场的竞争。当然，在合作与竞争中，最终受益的是各行各业的用户。

西安联合超滤净化设备有限公司是国内首家引进世界著名气体、流体净化器厂商-德国ultrafilter(超滤公司)技术和关键元件，按照中国压力容器标准生产外壳，并在自主开发与国产化方面迈岀较大步伐的高技术企业，现已成为国内超滤产品最大生产基地，并在向中、高压，超大型、工艺气方向发展；新型冷干机、微热吸附式干燥器，以及配置重大节能效应的第四代智能型干燥器控制仪也将陆续推岀，其高起点、高速度、先进的体制和充足的后劲为行业所瞩目。可以预料。随着中国进一步改革开放和国家实力的不断增强，压缩空气(气体)净化技术及其推广普及将会获得更大、更快的发展，并将为各行业用户创造更多、更好的经济效益。