冷塑性变形层
　　在磨削过程中，每一颗磨粒就相当于一个切削刃。不过在很多情况下，切削刃的前角为负值，磨粒除切削作用之外，就是使工件表面承受挤压作用（耕犁作用），使工件表面留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。
热塑性变形（或高温性变形）层
　　磨削热在工作表面形成的瞬时温度，使一定深度的工件表面层弹性极限急剧下降，甚至达到弹性消失的程度。此时工作表面层在磨削力，特别是压缩力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基体金属的限制，表面被压缩（更犁），在表面层造成了塑性变形。高温塑性变形在磨削工艺不变的情况下，随工件表面温度的升高而增大。
加工硬化层
　　有时用显微硬度法和金相法可以发现，由于加工变形引起的表面层硬度升高。
　　除磨削加工之外，铸造和热处理加热所造成的表面脱碳层，再以后的加工中若没有被完全去处，残留于工件表面也将造成表面软化变质，促成轴承的早期失效。
GCr9SiMn--特性：力学性能与耐磨性与GCr15钢相近，但有较高的淬透性和良好的工艺性能，在油中临界淬透直径为60~110mm（50%马氏体）；焊接性差，冷变形塑性中等，对白点形成，有回火脆性倾向，一般经淬火和低温回火后使用。
　　用途：适用于代替GCr15钢制造大尺寸的轴承套圈。
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　　适用于制造滚动FAG轴承上小尺寸钢球和滚子
　　用途：适用于制造滚动轴承上的小直径钢球、滚子、滚针等。
　　GCr15SiMn--特性：比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性，IKO轴承在油中临界轴承iko轴承NSK轴承耐磨性较碳素工具钢高淬透直径约为90~110mm（50%马氏体），其他特性相似，一般经淬火及低温回火后使用。
　　GCr6--特性：具有较好的冷变形塑性和可绍削性，NSK轴承耐磨性较碳素工具钢高，但对形成白性高，焊接性差；热处理时有低温回火脆性倾向；淬透性差，在汕中临界淬透直径约为5~20mm（50%马氏体）。一般经淬火及低温回火后使用。
　　用途：适用于制造滚动轴承上小尺寸钢球和滚子nsk，也可用于制造要求高耐磨性、高弹性极限、高接触疲劳强度的其他零件。
　　GCr15--一种最常用的轴承钢，INA轴承有高的淬透性skf进口轴承，在油中临界淬透直径约为18~40mm（50%马氏体）；热处理轴承iko轴承NSK轴承耐磨性较碳素工具钢高后可获得高而均匀的硬度和耐磨性；疲劳寿命长，冷变形塑性中等，切削性一般，间接性差，对白点形成，有回火脆性，一般经淬火及低温回火后使用。
　　GCr9--特性：与GCr6钢相比，耐磨性和淬透性均高，在油中临界淬透直径为12~38mm（50%马氏体）；可切削性尚好，组织为粒状珠光体时，冷变形塑性中等；但焊接性差，对白点形成也比较，NTN轴承热处理时有回火脆性倾向，一般经淬火及低温回火后使用。
　　用途：适用于制造大型或特大型轴承的钢珠、滚子和套圈，也可用于制造要求高硬度、高耐磨的机械零件和刀具。