掘进工作面通风利用双壁波纹管设置在进风巷道中，把风流引导到工作面，把新鲜空气送到用风地点，是隧洞矿井广泛采用的一种掘进通风方法。主要采用压入式对旋轴流式局部通风机，风流从双壁波纹管末端射向工作面用风地点，它具有风流有效射程长，一般从通风管出口射出达7-8米；因此，容易吹散排出工作面中乏风和粉尘，通风效果最好；压人式对旋轴流式局部通风机安装在新鲜风流中，乏风不经过局部通风机，安全性更好；即可使用双壁波纹管也可使用柔性风筒布，适应性强；双壁波纹管吊挂平、直、稳，拐弯或者变径处简单阻力小，不怕风压冲击；通风、除尘与降温是地下工程施工掘进中最首要的工作，

掘进工作面内只有一个通风口，必须借助局部通风机才能实现掘进工作面的通风作业。按吸入新鲜风流或排除污风方式不同，可将掘进通风分为压入式、抽出式或混合式通风三种形式，至于选择何种通风方式，应根据掘进巷道的生产条件而定。就目前来看混合式通风效果最好，所以在我国掘进巷道工作面内应用较为广泛。

局部通风机FBCZ2*45KW其结构紧凑，方便运输和安装。对旋局部通风机与普通轴流通风机相比，在产生同样的风量和风压时，使用对旋局部通风机可减少通风机数量或增加通风距离，亦可在根据不同的通风要求，采用分级使用以节省能源(来源于对旋使用说明书)”；取代子午加速而一统天下。然而因工作轮直径采用了R40数列，型号有№3.15，№3.55，№4，№4.25，№4.5，№4.75，№5.0等19个。

地面空气进入井下后，在气体种类和成分上都会发生一系列物理化学性质变化，化学成分变化不大的空气叫新风如工作面的空气；化学成分变化大的空气叫乏风如回风井口的空气。井下氧气不低于20%，井下二氧化碳浓度不能超过0.5%，井下一氧化碳最高浓度不能超过0.0024%，井下硫化物最高浓度不能超过0.00066%，井下二氧化硫最高浓度不能超过0.0005%，井下二氧化氮最高浓度不能超过0.00025%，井下氨气最高浓度不能超过0.004%，井下适宜湿度50-60%但井下都在80-90%，所以需要通过风速来调节，风速不能过低也不能过高，井下风速不能超过8m/s，不得小于1.5m/s；每人每分钟的新鲜风流空气不小于4立方； 定期撒布岩粉或者清除粉尘；降温空气温度不得超过35C必要时穿着冷却服；只有严格遵守以上规定才能确保矿井建设与生产的安全与效率。

混合式通风是压人式和抽出式的联合运用。长大独头掘进隧道矿井时，单独使用压人式或者单独使用抽出式局部通风机都存在不足。为了达到快速排除炮烟，可利用一辅助局部通风机做压人式通风，使新鲜风流压人工作面冲洗工作面的有害气体和粉尘以及降温。为使冲洗后的污风不在隧洞矿井中蔓延而经风管排出，用另一台主要局部通风机进行抽出式通风，这样便构成了混合式通风。

混合式通风的压人式局部通风机与抽出式局部通风机以及双壁波纹通风管布置如图所示，压人对旋轴流式局部通风机1号机可安装布置在洞口一边也可以安装布置在隧洞矿井的洞内，如安装布置在洞内，那压人式局部通风机规定距离抽出式对旋轴流式局部通风机吸风口20米以外安装布置，以防止吸入乏风和造成循环风流。而抽出式对旋轴流式局部通风机第一台出风口按规定则必须安装布置在洞口外，抽出式局部通风机规定要求比压人式局部通风机的风量大于20%-25%，防止污染风再次被吸入隧洞矿井内。

当隧道矿井掘进距离很长，超过2000米时，一台抽出式对旋轴流式局部通风机已不能满足通风要求时，可在洞口的抽出式局部通风机4号机总输送距离三分之一处串联一台同样功率的抽出式局部通风机3号机。抽出式局部通风机吸风口距离要等于炮烟抛掷长度，压人式局部通风机的出风口到工作面至少距离10米有效作用长度。

相比风筒布硬质的双壁波纹管更适宜局部通风机远距离高压送风的阻力小的要求，风筒布容易划破，风筒风压风流冲击晃动吸扁风阻力大。可用带钢性骨架的可缩性风筒。双壁波纹管也质量轻易于悬吊吊挂搬运，吊挂平、直、稳，拐弯或者变径处简单阻力小，不怕风压冲击；接头简单密封；关键是内壁光滑不受压力挤压膨胀变形阻力小，拐弯度好，耐磨耐腐蚀抗压强价格也低廉。选择风管直径主要依据送风量和送风距离以及隧洞矿井规格空间与施工设备通行空间综合考虑，送风量大距离长的风管直径就要选大一些的。一般送通风距离在400米之内的选400mm风管，距离在600米之内的选500mm风管，距离在900米之内的选600mm风管，距离在1200米之内的选800mm风管，距离在1800米之内的1000mm的风管，距离在2500米之内的选1200mm风管。

在现今隧洞矿井掘进中，使用的施工设备都已符合环保安全，想钻孔台车打炮眼时风和水同时进行，不像以前人工气体式凿岩机打眼粉尘灰灰，还要吹炮眼，施工环境太恶劣了。曝破、装岩、运输、喷浆支护不可避免产生大量的微粒粉尘、有害气体，地热、潮湿、施工机械设备排放等污染。