立井筑壁整体下移式模板的脱模立模应全部改为液压缸，以加快脱模立模速度，安全施工运行成本低，模板对中找正要实现自动化。

目前的液压滑模都是上行砌壁，且井壁内要有爬行钢筋，只能适应长段单行（井帮需锚喷临时支护）作业或冻结段内壁套壁，而整体下移模板一般只能下行砌壁。应研制一种既能上行砌壁整体模板，又可下行砌壁的整体移动金属模板。在沿海地区大量使用冻结法施工井筒中共用一套模板完成砌内壁和基岩段砌壁。

立井筑壁整体下移式模板悬吊一般均为地面稳车或吊盘悬吊，应研制可以支撑在已砌井壁上的模板，使模板本身成为一个独立行走的设备，这样可以满足千米以上深井凿井需要，可以节省大量钢丝绳和数台稳车。

独立行走的立井筑壁整体下移式模板可设计有环轨和移动臂安装固定抓岩机和单轨钻臂，使之成为一个能分别完成钻眼、抓岩和砌壁等多道工序的综合凿井设备，以满足深井凿井的需要。

弧板加块和基础模板的组合，利用同心圆理论，在圆周上等分成弧板，制作时节省了时间，减小了难度，制作方便。可变径金属模板，为降低成本、节约能源、缩短工期打下良好的基础。同时在施工中可以重复利用，减少资源的消耗，符合循环利用的理念。模板主体结构为多块圆弧形金属块连接形成单缝式环行结构，并由数层连成只有一个收缩口的刚性模板。

对立井筑壁整体下移式模板要求模板直径误差不得大于规定值±10mm，模板组装后外圆垂直度误差不得大于±5 mm。其总体结构为梅花瓣形状，沿模板圆周可根据需要等分来满足立井井筒的需要，立井井筒的砌筑过程中，立井井筒的净直径还要用套壁模板来保证。同理，其它种模板，也可采用增补加块的方法得到可变径的金属模板。

一般的立井在表土层不同阶段施工时使用的模板直径不同。往往需要2～3个不同直径的模板。在岩石段施工至少需要1个不同于表土层的模板，这样计算建设1个立井至少需要3套不同直径的模板，至少需要60多万元的购买成本。使用立井筑壁整体下移式模板（可变径模板）只需要一套就能完成建井任务，可变径模板购置费仅相当于普通模板的 1.1～1.2倍。此项计算可节约成本至少36万元。而立井筑壁整体下移式模板（可变径模板）可以在相同或不同直径的立井建井中重复使用，而普通模板只能用于相同直径的立井建设中。这样可大大提高模板的使用价值，减少设备的闲置和重复购置成本。如此计算下来，立井筑壁整体下移式模板比普通模板的使用价值高出3-4倍。