高级催化氧化微电解填料

       高级催化氧化微电解填料是通过内电解阴阳极及新型催化剂经过高温形成架构式合金结构,针对有机物浓度大,高毒性,高色度,难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。解决了传统微电解容易短流,板结,去除率不稳定,运行费用高等问题。高级催化氧化微电解填料突破了传统填料板结钝化的瓶颈,并且大大提高了废水的处理速率,使得铁碳微电解技术得以更广泛,迅速的推广,是铁炭微电解技术的一次技术革命。可广泛应用于：印染,化工,电镀,制浆造纸,制药,洗毛,农药,酱菜,酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
      催化氧化后生成的Fe(OH)3是胶体凝聚体,其吸附能力远高于一般药剂水解法得到的Fe(OH)3的吸附能力,废水中的悬浮物以及通过微电解产生的不溶物和构成色度的不溶性染料均能被其吸附而凝聚。微生物絮体与Fe(OH)3絮体协同凝聚,形成絮体粗大,结构紧密的生物铁活性污泥。生物铁活性污泥不仅因吸附作用而富集了微生物和有机物,加速了微生物对有机物的降解作用,具有较高的代谢活性,而且其密度远大于普通活性污泥,具有良好的沉降性能,远比普通活性污泥易于沉降,分离,在机械压滤,脱水性能上明显优于普通活性污泥。因此,催化氧化可以维持很高的活性污泥浓度,因其活性污泥浓度高且具有很好的抗冲击负荷能力,去除效果好且稳定。
高级催化氧化微电解填料为何能够稳定高效并且无板结,钝化现象？原因分析如下：
1,传统填料（废铁屑 碳渣）存在不稳定,板结,沟流,钝化的原因是：废铁屑的活性太强,所以如果废铁屑之间没有东西把他们间隔开来就会相互粘接在一起,形成一个铁疙瘩,就会形成板结和沟流。我们采取的最传统的方法就是用碳渣将废铁屑间隔开来避免铁屑相互粘结。这种方法在刚开始运行的时候效果非常好,但是存在很大缺点。缺点就是废铁屑和碳渣的密度不同,随着水流和气流的冲击,原本铁碳均匀分布的状态会被打破,密度比较大的废铁屑会下沉到底部,密度比较小的碳渣会上升到上部。这样废铁屑又相互粘结到一起了,又重新形成了板结的条件。
2,高级催化氧化微电解填料不板结原因：根据以上经验,我们将铁屑和碳渣加入新型催化剂通过高温烧结融合为一体,这样就不存在密度不一样的问题。将多种物质变为一体也就不存在上述几种物质分布不均匀的问题,于是即这种方法克服了传统铁碳微电解填料板结,钝化的弊端又大大提高了反应速率。
微电解填料注意事项
1,微电解填料在使用前注意防水防腐蚀,运行一旦通水后应始终有水进行保护,不可长时间曝露在空气中,以免在空气中被氧化,影响使用；
2,微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量,不可长时间反复曝气；
3,微电解系统不可长时间在碱性条件下运行；
4,其它注意事项可据微电解反应基础原理。油脂类废水必须先隔油。