简介：

煤气发生炉作为工业燃气发生装置，其所产出的发生炉煤气具有洁净、热值高、燃烧火焰好、成本低等特点，在工业热加工领域应用非常广泛。经过几十年的发展，发生炉也发展为单段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉以及小型煤气发生炉等多种型号，种类中多、应用广泛。

工艺流程：

两段式煤气发生炉是在单段炉的基础上发展而来，炉体设计分为上段炉体与下段炉体。上段炉体主要进行煤炭的干馏，产出干馏煤气；下段炉体主要进行煤炭的氧化还原，产气气化煤气；上段炉体产出的干馏煤气，含有大量的焦油成分。从上段排除的干馏煤气经电捕焦油器进行除焦油、除尘，上段煤气中的焦油粉尘被收集起来。下段炉体产出的气化煤气被预热转换器、旋风除尘器进行降温、除尘，最终净化后的上下段煤气汇合至一起通过管道送至用户使用。

优势特点：

从上面的两段式煤气发生炉工艺流程讲解我们可以看出，两段炉的煤气主要为干馏煤气与气化煤气。干馏煤气主要成分为甲烷、氢气等，煤气热值较高，且煤气中的焦油被收集起来，所以混合后的两段炉煤气要比单段式煤气发生炉煤气热值高出300大卡/立方米。需提醒大家一下，煤焦油是非常宝贵的工业原料，收集起来的煤焦油可销售处理，目前市场上的售价在2000元/吨左右，可以说是一笔不错的额外收入。

规格型号：

双段式煤气发生炉是在单段炉的基础上改进而来，可以这样说，双段炉是单段炉的升级版本。传统的单段式煤气发生炉煤炭的热解、气化均是在一个炉体内进行，煤炭在热解的过程中会产出煤焦油，所以单段炉产出的粗热煤气一般含有煤焦油。煤气中含有煤焦油导致了单段炉热煤气不适宜长距离的管道输送。两段式煤气发生炉在单段炉的基础上改进，将炉体分为上下两段，上段主要进行煤炭的干馏热解，下段进行气化，且不断炉段产出的煤气排气出口也不同。上段炉体产出的煤气从上煤气出口排出，而后经电捕焦油器进行除焦油、粉尘，下段煤气经旋风除尘器进行除尘净化，最终得到的煤气基本不含焦油等杂质，煤气纯度非常高，可用于对燃料要求较高的行业使用，且煤气可用于长距离的管道输送。

煤气发生炉炉内结渣应如何处理