上海航发NB3-C25F直齿共轭内啮合齿轮泵价格及规格型号
上海航发NB3-C25F直齿共轭内啮合齿轮泵价格及规格型号
产品价格:¥面议(人民币)
  • 规格:NB3-C25F
  • 发货地:上海
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    商品详情

      上海航发NB3-C25F直齿共轭内啮合齿轮泵价格及规格型号

      NB系列内啮合齿轮泵工作稳定持久耐用对液压油要求低等特点于一身,广泛用于锻压机床,叉车,压砖机,注塑机,船舶及航空航天事业等。NB系列泵质量达到国外同类先进水平,是液压动力的首选产品。

      油泵专用电机(内轴式)

      .电机是内轴式,可与相对应的泵直接相配,无禽联轴器,从而减小安装空间,装配方便。

      .电机的配合面加工精度高,和泵相配同轴相配,无需专业人士安装,运转平稳,噪音低,发热虽小。

      额定压力6.3MPa

      额定压力12.5MP8

      额定压力25MPa

      .高压力SMpa

      最高压力16MPa

      最高压力32MPa

      NB3-D10F

      NB3-G10F

      NB3-D12F

      NB3-G12F

      NB3-D16F

      NB3-G16F

      NB3-C20F

      NB4-D20F

      NB4-G20F

      NB3-C25F

      NB4-D25F

      NB4-G25F

      NB3-C32F

      NB4-D32F

      NB4-G32F

      NB4-C40F

      NB5-D40F

      NB5-G40F

      NB4-C50F

      NB5-D50F

      NB5-G50F

      NB4-C63F

      NB5-D63F

      NB5-G63F

      NBS-C80F

      NB6-D80F

      NB6-G80F

      NBS-C100F

      NB6-D100F

      NB6-G100F

      NBS-C125F

      NB6-D125F

      NB6-G125F

      NB6-C160F

      NB6-C200F

      NB6-C250F

      出油口位置说明

      1.进出油口相对位置可作调整。

      2.进出油口位置在同一平面时,即相对位置成00,可用数字“A”来表示,以此为基准,从轴端方向看进油口位置固定不变,出油口位置顺时针旋转90,即相对位置成90 可用数字“B”来表示。依此类推,数字“C”表示相对位置成,180,数字“D”表示相对位置成270

      3. NB3, NB4, NB5系列进出油0位置共有0180两种

      NB6系列进出油0位置共有090 180270四种。

      4.油泵出厂时己根据用户雷要调里好进出油口相对位置,用户不要私自更改油口位置。


      使用要领

      .油泵进出口的法兰连接螺栓必须拧紧,以免吸入空气或漏油。

      .液压系统应设置小子251,的精油滤。

      .油泵进口需设置小于1001,油滤。油滤公称流量不小于泵流量的二倍。

      .油泵自吸高度不超过500mm(或进口真空度不超过0.03Mpa)。若采用供油方式供油,供油压 力不得超过0. 5MPa,否则需改用耐压油封。

      .工作时轴转向必须同泵体上转向标记一致,传动轴不得承受径向载荷。

      .油泵安装机架要有足够刚度,安装时原动机通过弹性联轴节与油泵连接,原动机轴对油泵 轴的同轴 度和安装平面跳动均不得大于0.1mmo

      .首次使用或长期停机后再使用,承载前应先空载运转10分钟以上。‘不允许带负载起动或 停机。

      .正常I作油液粘度范围20-300cst,推荐I作油液粘度20-54csto

      .最高持续工作油温不大于60 0C,在此温度下油液粘度不得小于20csto

      .油泵最高压力工况时,每分钟持续时间不得超过20秒。



      Q一流量(Flow Rate) (L/min)

      q一排量(Output Volume) (mi/r)

      n一转速(Spinning)Speed) (r/min)

      l1 v_一容积效率(Volume Efficiency)

      N一功率(Power) (kw)

      p一系统压力(System Pressure) (MPa)

      一总效率(Gross Effiency)


      用户应根据液压系统实际工况(压力、流量)和转速,计算出泵的排量,选择好型号后即可算出泵需要的功率,随后确定电机或其它的动力源。

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