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产品参数 | |||
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内孔滚压刀?镜面滚压工具?通孔型滚光刀挤压刀
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滚压刀滚光刀镜面滚压工具滚压头?
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? ? 滚压加工是一种无切屑加工,通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
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通孔型和J盲孔型消耗
部件的更换
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使用方法?Use
1.将工具装夹在钻、车、铣、镗床和数控车床、加工中心等机床主轴上,工具转动,工件不动进行右旋转加工,也可工具固定,工件旋转加工,工具与加工孔的中心重合。
加工条件:
工件直径mm?Component?diameter | ?4~14.5 | ?15~24 | ?25~44 | ?45~74 | ?75~99 | ?100~139 | ?140~200 |
?转速r/min?Rotation?speed | ?1500~1000 | ?1000~800 | ?800~500 | ?700~400 | ?500~300 | ?400~250 | ?300~150 |
?进给速度mm/rev?Feed?speed | ?0.1~0.4 | ?0.2~0.6 | ?0.3~1.0 | ?0.4~1.2 | ?0.5~1.5 | ?1.0~2.0 | ?1.2~2.5 |
2.上下推动有刻度铝壳同时左右旋转,可调整工具直径,每格刻度为0.0025mm(见图)。调整范围0.5mm
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3.加工时须用冷却润滑油,润滑油要过滤并保持清洁(也包括滚压外径、平面、?锥面、球面)。???????????
4.工具退回时会自动缩小直径,不会损伤已加工表面。? ? ? ? ??
注意事项?Precautions
1.滚压前孔壁不宜有较深刀痕,刀纹应均匀、松弛(此条件也包括滚压外径、平面、锥面、球面),粗糙度Ra3.2左右。
2.为了获得的滚压余量,应根据工件本身情况(主要是材质、硬度、滚压前表面精糙度)有所选择,故批量加工前应试加工2~3件,求出合适的滚压余量。(见表)
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工件直径mm Component?diameter | ?4~11.9 | ?12~30 | ?31~59 | ?60~89 | ?90~149 | ?150~179 | ?180~200? |
?预留加工余量mm Preserved?processing?remnant | ?0.005~0.02 | ?0.01~0.025 | ?0.015~0.03 | ?0.025~0.04 | ?0.04~0.08 | ?0.05~0.1 | ?0.06~0.12 |
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3.加工盲孔时底部约0.5mm无法加工,为使滚压头不能加工的部分 小,调整好工具直径后,磨削除去滚针顶端部同样位置的心轴部分。
4.工件要有足够的壁厚,一般应超过孔径的15,若壁太薄,应在减少壁厚前进行滚压,或用一个型架来支撑周边。
5.根据机床选择好工具装夹部形状(直柄、莫氏锥柄、BT柄等)。
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