第一章 ?概述

在钢铁处理及镀锌等行业生产过程中会产生一定数量的废酸原液（氯化亚铁含量20左右，盐酸含量5以上），采用蒸发浓缩结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将废酸原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至80以上，排放至反应釜进行冷却得到固体氯化亚铁，蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏得到浓度15-20盐酸，可用于再生产，塔顶采出废水HCl含量≤0.5，可再利用或处理后达标排放。

第二章 ?设计依据处理标准原则

一．设计依据处理标准

1.根据业主提供的废盐酸溶液技术参数

废盐酸溶液氯化亚铁含量约20左右、盐酸含量5以上，处理量：5t/d

2.处理标准：

氯化亚铁得到固体，盐酸含量15-20，蒸馏水中HCL含量≤0.5

重要说明：废酸溶液中不能含有泥沙、油、除雾剂等以及加热过程中会产生大量泡沫的其它物质，否则会影响系统蒸发和氯化亚铁结晶吸虑效果，以及成品酸浓度的提高，严重时会使设备无法正常工作。必须对废酸中的泥沙等杂质进行处理达到使用要求。

二、设计原则

1、工艺成熟、稳定可靠；采用技术先进、节约能源；

2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；

3、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；

第三章工艺选择及说明

本工艺采用一效蒸发工艺。将氯化亚铁含量20左右、盐酸含量5以上的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的盐酸水蒸气体，进入蒸馏装置进行蒸馏浓缩，塔底采出浓度15-20的盐酸。将氯化亚铁浓缩到浓度≥80以上，放入结晶罐降温结晶，然后固液分离得到固体氯化亚铁，塔顶采出废水HCl含量≤0.5。本工艺为连续生产，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，占地面积小，高效节能。