螺杆定制非标螺栓M8-M100规格定制材质定制螺杆丝杠

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螺杆(拼音:luógǎn，英文:screw):外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。

公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等

英制螺纹外径是以英寸为单位，(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。

英制螺距是用每英寸含个牙表示。把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。

测量螺距时好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上，粉笔上的印比较清晰，便于测量。测公制螺距应该测量一段长度，如10，15，20，毫米等等，数一下含牙，算出螺距。

用英寸为单位规定螺纹规格的为英制螺纹，如:G1"。 用公制单位毫米规定螺纹规格的为公制螺纹，如:M30。

英制是一英寸(2.54厘米)内有牙来定的,一般是55度角。公制是两牙尖的间距是MM来定的螺距,一般是60度角。

目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。

1)45号钢便宜，加工性能好，但性能差。

热处理:调质HB220-270，高频淬火HRC45--48。

2)40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，已较少应用。

热处理:调质HB220-270，镀硬铬HRC>55

3)氮化钢、38CrMoAl综合性能比较，应用比较。一般氮化层达 0.4-0.6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且较高。

4)高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗氧化性能高，热处理hra55`60.

调质HB220-270，渗氮HRC>65

国外有用碳化钛涂层的方法来提高螺杆表面的能力，但据报道，其损能力还不够好。

当螺杆与减速箱主轴用较长的圆柱面配合时，可以将螺杆作一端固定的悬臂梁。螺杆在挤出过程中的受力状态可简化如图所示的情况:

1)自重G;

2)克服物料阻力所需的扭矩 M;

1)对于螺杆尾部与减速箱主轴成浮动联接的情况，由于螺杆在料筒中浮动，螺杆自重引起的弯曲应力等于零，故只按螺杆受压应力和剪切应力来计算。

2)由于螺杆自重引起的弯曲应力很小(螺杆周围充满物料)，即使在种情况下，也可略去不计，因此这两种方法实际上是一样的。

3)也有按扭矩来估算螺杆直径的。

多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。

螺杆应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等

1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺寸。

3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊碳化钨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种碳化钨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和的能力。

4、 修复螺杆底径作电镀硬铬处理方法，铬也是和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，在一定压力下，挤出胶料多。但胶料塑化困难，螺杆强度也差。螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18~0.25倍。螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线，而推进面的相对面应该有一定的斜度。相邻螺纹的轴向距离称为螺距，橡胶挤出机螺杆一般为等距不等深双头螺纹螺杆

螺纹宽度一般取0.07~0.1倍螺杆直径，其中小规格挤橡机的螺杆可取较大值，而大规格挤橡机的螺杆可取较小值，螺纹宽度不能取得太小，取得太小处强度太小;取得太大，将减小螺纹容积。影响产量，并因摩擦生热引起胶料焦烧。螺纹的距离一般等于或稍大于螺杆直径。

螺杆的头部有三种形状:平形、半圆形及圆锥形。现常用的是圆锥形螺杆。

螺杆的长径比

螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品。但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。