常用的高填充母粒是什么？

　　聚烯烃高填充母粒是常用的高填充母粒，其填料一般为无机填料，如碳酸钙、滑石粉等，含量可达95。

　　高填充母粒的作用是什么？

　　在聚合物中加入填料，既改善了聚合物的性能，又降低了配混料的成本。但是，凡用到粉体填料的领域，都可以用高填充母粒来替代。填充母粒改善了塑料改性和塑料加工成型的生产环境，提高了物料的处理效率和生产线的自动化程度，从而提高了劳动生产率，因而在塑料行业中得到越来越广泛的应用。以碳酸钙填充母粒为例，它可在透气膜、尿不湿和管材等生产领域得到应用。

　　配混高填充母粒，应如何选择填料？

　　以高达85的碳酸钙聚烯烃高填充母粒为例，碳酸钙作为功能性填料或矿物改性剂加入聚合物中，可以增加异型材的耐久性和刚性，或者用于生产透气膜，亦或作为填料降低配混料的成本。一般需要根据空终应用要求来选择合适的碳酸钙类型，如石灰石或者大理石。与石灰石型相比，大理石型的碳酸钙不易湿润和分散，很难混入聚烯烃熔体中，因此，大理石型的碳酸钙不宜用于高填充母粒。

　　需要对填料做哪些处理？

　　碳酸钙表面应经过处理，以改善其湿润和分散性，减少团聚，从而提高流动性和力学性能，降低吸湿性并提高抗紫外性。另外，碳酸钙粒径对其在聚合物载体内的湿润和分散性影响很大，会影响母粒的加工性，如的填充量和产量等。较小粒径的碳酸钙，对其湿润和分散会更困难。除粒径外，粒径分布以及填料的表面特性（如比表面的大小）对母粒的性能也有影响。一般，应将碳酸钙原料的含湿量控制在0.1~0.2之间。

　　会涉及5个工艺步骤：

　　聚合物基料的熔融；

　　聚合物基料熔体对填料的湿润；

　　附聚体和集聚体的分散（分散混合）；

　　填料在基料中的均匀混合；

　　熔体的脱排气和均化。

　　对挤出机提出了两方面的工艺要求：

　　能将大量的碳酸钙粉料加入挤出机；能对填料进行出色分散，并使之与聚合物载体混合均匀。

　　要充分满足上述工艺要求，圆满地完成工艺步骤，必须对整条生产线进行科学设计，这包括：物料的处理输送，要考虑不同的原材料供料形式：25kg、大包和料仓；配方可控的预混料吸料系统；稳定准确的失重计量喂料，比如，在补料过程中不允许有任何冲料现象，也不允许因架桥和振动而引起计量的波动；挤出机工艺加工段中，螺杆应有较高的扭矩，机筒应实现高效率的加热和冷却，在达到出色分散和分布混合效果的同时，能实现高产量，且设备运行安全可靠、高效节能；配套的下游设备，如齿轮泵、在线换网器和水下切粒机等；控制系统。

　　常州金纬化工成套设备有限公司是金纬旗下一家以同向平行双螺杆造粒设备为主营产品的公司，公司坐落在常州溧阳中关村科技产业园，多年来公司一直致力与同向平行双螺杆主机及配套辅机的生产和研发，在高分子材料方面的应用，比如各类高填充造粒、PET瓶片及其它回收造粒、PLA/PBAT改性及填充造粒、聚氨脂/TPU反应挤出造粒、硅硐胶主机配套、锂电池主机配套、工程塑料改性增强、PVC电缆料及低烟无卤交联电缆料造粒，各类一步法色母等，公司本着“用心持久、拼博创新”的企业精神，勇于探索、大胆尝试，不断为客户提供稳定、可靠、人性化的同向平行双螺杆成套设备。

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